不平衡：偏心旋轉引發的振動 不平衡是導致軸承振動的常見原因之一。當軸承的旋轉部件質量分布不均勻，就會產生不平衡。想象一下，一個旋轉的輪子，如果它的一側比另一側重，在旋轉時就會產生離心力的波動，進而引發振動。這種不平衡可能是由于制造誤差、部件磨損或安裝不當造成的。例如，在電機的轉子制造過程中，如果其質量分布稍有偏差，在高速旋轉時就會產生明顯的振動。 不對中：軸線偏差帶來的振動 不對中也是引起軸承振動的重要因素。當兩個相互連接的部件，如電機軸與負載軸，它們的軸線沒有精確對齊時，就會出現不對中現象。這會使軸承承受額外的力，導致振動的產生。比如在工業傳動系統中，聯軸器連接的兩根軸若不對中，運行時軸承就會受到異常的徑向和軸向力，從而引發強烈的振動。 磨損：長期使用的“后遺癥” 隨著軸承的長期使用，其內部的滾動體、滾道等部件會逐漸磨損。磨損會破壞軸承內部的正常間隙和表面光潔度，使得滾動體在滾道內滾動時不再順暢，從而產生振動。而且，磨損程度不同，振動的特征也會有所差異，我們可以通過分析振動情況來判斷軸承的磨損狀態。

振動分析的“密碼”：三大關鍵指標

幅值判斷：從幅值變化找線索 當我們觀察到軸承振動幅值逐漸增大時，首先要考慮軸承是否出現磨損、疲勞或者部件松動等問題。如果幅值突然大幅躍升，可能是出現了諸如滾動體破裂、保持架損壞等較為嚴重的故障。通過持續監測幅值的變化趨勢，我們可以對軸承故障的發展態勢有一個清晰的認識。 頻率分析：依頻率特征定故障 在頻率分析方面，我們要重點關注那些與常見故障類型相關的特征頻率。比如，當發現振動信號在旋轉頻率的一倍頻處幅值較大，可能存在不平衡問題；若在滾動體特征頻率處出現明顯峰值，則提示滾動體或滾道可能有損傷。通過對比實際測量的頻率與理論故障特征頻率，我們能夠初步確定故障的類型。 相位參考：借相位信息精定位 相位信息在故障診斷中起到精確故障定位的作用。比如，在判斷兩根軸的不對中故障時，如果兩個軸承振動信號的相位差呈現出特定的規律，我們就能知道是平行不對中還是角度不對中，以及不對中的具體位置，從而有針對性地進行調整和修復。

<span data-doubao-translate-traverse-mark="1" style="margin: 0px; padding: 0px; color: rgb(28, 31, 35); font-family: Inter, -apple-system, BlinkMacSystemFont, " segoe="" ui",="" "sf="" pro="" sc",="" display",="" icons",="" "pingfang="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei",="" "helvetica="" neue",="" helvetica,="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" medium;="" white-space-collapse:="" preserve;"="">掌握軸承振動分析的基礎原理和關鍵指標，是深入應用振動分析技術的基石。這些知識就像是一把鑰匙，為我們打開了準確診斷軸承故障的大門。只有深刻理解振動產生的原因，熟練運用關鍵指標進行分析，我們才能在實際工作中，更精準地判斷軸承的運行狀態，及時發現潛在故障，制定合理的維護策略，確保設備的穩定運行。無論是對于設備維護人員，還是從事相關研究的技術人員，扎實的基礎原理學習都將為后續的深入應用提供堅實的保障。