“智能車控”、“輔助駕駛”、“跨域融合”等車輛新技術的涌現，不但為消費者呈現了更加“聰明”的汽車產品，也推動了整車電子元器件的指數級增長。為了在這場競爭中勝出，中國的整車制造商和供應鏈企業無不選擇加大投入，推動本地化進程，擴展產品線。在眾多競爭者中，坐落于華東新能源汽車產業核心區域杭州灣新區的寧波天龍電子股份有限公司先人一步，從2023年開始自主研發和生產車用連接器的核心部件——金屬魚眼端子。同時，天龍也選擇來自奇石樂的自動視覺檢測系統，來滿足此類精密沖壓制品在檢測環節極高的一致性要求。

▲位于杭州灣新區的寧波天龍電子股份有限公司選擇奇石樂視覺檢測技術實現產品尺寸的精密把控

積極擁抱轉型挑戰的領先供應商

寧波天龍電子股份有限公司成立于2000年，是汽車工業領域知名的精密模具、注塑、沖壓、自動化裝配的一站式集成化方案提供商，客戶群體幾乎涵蓋所有在中國市場運營的國際汽車零部件以及供應商集團。天龍在江浙滬、東莞、長春、重慶、成都以及泰國等多個地區設有13個分支機構和生產中心，業務范圍包含各種汽車電子部件、執行器、各類輕量化結構件、空調/熱管理組件。2023年，公司實現營業收入超13億元人民幣。同時，為了順應全球汽車行業在應對緩解芯片危機、推進能源變革、加快自主研發創新等方面的趨勢變化，天龍從很早之前就開始布局汽車電子的產品升級轉型，并積極落實技術迭代的舉措—比如，投身于魚眼端子這類具備高附加值和技術壁壘的產品開發與生產。

▲魚眼端子（Pressfit Pin）是穩定、高效、可持續的連接器與線路板連接工藝

車輛電氣化，意味著各種部件和總成的連接方式，從機械連接轉向電子通訊——信號傳輸和電能交互在毫秒級的單位時間內不間斷地大量運轉。這一過程中，“連接器”是始終承載著安全性與可靠性的循環媒介。“在傳統的裝配工藝里，連接器端子與執行器線路板，二者通過波峰焊連接，不過這并非是最佳答案。歐洲的高端汽車電子制造商往往選擇使用銅質的特制針腳直接固定二者，這就是Pressfit Pin魚眼端子。”天龍研發技術中心事業部團隊的專家表示，“穩定、高效、可持續，是魚眼端子的天然優勢。” 研發技術中心事業部負責整個集團高端產品線的技術研發和新品試制，于2023年3月成立。在短短6個月以后，他們以不可思議的速度完成了首款魚眼端子產品的開發與驗證，幫助天龍在這個品類賽道上實現了從無到有的突破——目前，這個系列的開發已順利進入收尾階段，產品組合覆蓋了各種壁厚、不同型號的單品，包括0.8mm、0.6mm和0.4mm。同時，相關產品的專利認證和知識產權的獲取工作也在按計劃推進。

▲高速檢測過程中魚眼端子的清晰圖像

信號傳輸對行車安全至關重要

電子化程度的日益提升，使得車輛內部信號傳輸的可靠性會極大程度上直接決定行車的安全。所以，魚眼端子必須100%符合產品質量標準，不容有失。“作為車規級連接器產品內的核心零件，魚眼端子需要適應各種使用條件，且保持長期耐用、性能穩定。產品定義和生產維度的要求極為嚴苛。”壓入力、材料形變、耐高溫、耐振動……技術中心團隊在產品開發項目中，嚴格對齊歐洲的產品標準，深入研究產品特征和失效模式的關系，并在成品下線前的尺寸控制上同樣下足了功夫。

▲高速檢測過程中魚眼端子的清晰圖像

魚眼端子成品經過高速沖壓設備成型之后，以金屬料帶的形式進入最終的生產下線質量檢測環節。這一步，同樣必須“精雕細琢”，并與沖壓工藝保持相應的節拍速度。為此，團隊采用了奇石樂自動化視覺檢測技術進行CDD檢測——所有的魚眼端子在下線時，必須將尺寸100%控制在0.04mm的公差帶之內。

檢測環節為產品開發保駕護航

作為全球動態測量技術的領先企業，奇石樂提供的KVC 621 CS設備，配備了兩組內置的大景深超低畸變雙遠心鏡頭搭配遠心背光光源（曝光時間短至15微秒）。該設備能夠在保持2μm檢測精度的前提下，提供最快1200件/分鐘的5MP像素級尺寸和外觀檢測。為實現與沖壓機器生產節奏的協調，KVC 621 CS首先利用一組外置的光學傳感器，感知料帶在設備間卷曲的下垂高度，再通過KiVision軟件相應調節送料速度，從而實現自適應的速率調整。此外，后續工序步驟中，只有合格的料帶件才能通過檢測，卷繞到成品卷軸上，保障了生產的一致性和可靠性。

▲通過軟件與傳感器協同，實現自適應速度控制，動態匹配沖壓生產節拍

積極應對客戶的定制化需求

從最初的咨詢到后續的安裝、維護和機器升級，奇石樂始終承諾在整個產品生命周期內提供無縫支持，并與客戶共同推動創新。在使用過程中，天龍技術中心團隊建議針對物料輸送環節增加一道清潔工序，更準確地還原沖壓產品在鏡頭前的視覺效果。奇石樂視覺專家團隊積極響應這一建議，迅速調整自動化方案，并進行了定制化設計，在送料口前增加了除塵、去油污以及碎屑處理環節，進一步優化了檢測節奏和用戶體驗。這一改進顯著降低了視覺檢測環節系統誤判的可能性，并在無形之中延長了設備保養清潔的周期，提高了整個流程的綜合效率。

伴隨連接器、車控單元等產品內部嵌件結構的愈發復雜，天龍電子選擇自主研發魚眼端子的決定顯而易見地坐擁兩大優勢：

■  魚眼端子和一體式成型的后端注塑生產現在可以直接匹配，打通了完善的“設計→驗證→量產→優化設計”集團供應鏈閉環；

■  從客戶角度出發，魚眼端子產品的順利落地可以幫助集團從容應對各家車企，尤其是新能源汽車廠商對于零部件輕量化、可持續化以及降本增效的需求。

下一步，除了面向集團子公司的內部訂單以外，天龍電子自研自產的魚眼端子也將繼續著眼于外部渠道，開拓精密汽車電子產品的增量市場。

當然，可靠的產品質量必將是重中之重！