應用背景

控制器作為工業自動化核心部件，其組裝過程中 PCB 板焊接、排線對接、螺絲固定等關鍵工序的溯源精度，直接影響終端設備運行穩定性。某控制器生產企業此前采用傳統溯源模式，在工業級生產場景中暴露多重短板：

環境適應性不足：

焊接工序的油污、排線組裝的粉塵、螺絲料盒的金屬反光，易導致二維碼污損或掃描失效，需人工反復處理，影響生產連續性；

工序協同低效：

每臺控制器需分別掃描 PCB 板、排線、螺絲料盒的二維碼，手動關聯信息，難以匹配工業線體的高效節拍，易造成工位積壓；

追溯能力薄弱：

二維碼僅能存儲簡單序列號，關鍵裝配參數需依賴系統聯網查詢，斷網時追溯中斷；出現質量問題時，需人工逐個排查，難以滿足工業級合規要求；

防錯能力缺失：

排線規格錯配、螺絲安裝參數偏差等問題，需人工核對紙質單據，易出現人為失誤，增加返工成本。

應用方案

通過替換成RFID溯源系統，憑借工業級設計與功能優勢，精準解決二維碼痛點：

適配工業環境：

采用耐高溫、抗油污、防撕裂的專用標簽，可嵌入 PCB 板或粘貼于部件料盒，耐受組裝線的高低溫、粉塵等惡劣工況；標簽具備抗金屬干擾能力，無需清理標簽即可穩定識別，避免人工干預。

高效協同：

標簽可存儲豐富的裝配數據，包括部件信息、工序參數、質檢結果等，斷網時仍可本地讀取；構建 “控制器 - 部件 - 工序” 追溯模型，質量問題可快速定位關聯批次，符合工業級合規標準。

智能防錯：

排線規格不符、螺絲參數異常時立即觸發報警，鎖定設備避免錯裝，減少返工損失，提升產品可靠性。

應用流程：

部件上線：PCB 板下面載具嵌入專用RFID標簽并寫入參數，排線、螺絲料盒粘貼標簽記錄信息，替代傳統二維碼打印與粘貼；

工序應用：各裝配工位通過讀寫器自動讀取標簽，調用對應工藝參數，完成后實時記錄數據，替代人工掃碼與參數核對；

應用產品

為滿足溯源生產需求，晨控智能推出了CK-FR03系列 RFID 產品，該系列產品具備以下特點：

高度集成化設計：

集天線、放大器、控制器于一體，采用先進的集成芯片技術，實現了設備的小型化與高性能。這種高度集成的設計不僅減少了設備的體積和重量，方便安裝在空間有限的生產設備上，還降低了設備間的連接復雜度，提高了系統的穩定性和可靠性。

便捷安裝與靈活部署：

產品體積小巧，結構緊湊，安裝方式靈活多樣,適配拖鏈線狹窄空間安裝，減少線纜排布復雜度

標準通訊協議與接口：

遵循標準的工業 ProfiNet、EtherNet/IP、EtherCAT等工業通信協議，支持以太網接口。這種標準化的設計使得 RFID 系統能夠與多種品牌PLC通訊無縫對接，實現數據的實時傳輸與共享，為生產調度和質量管控提供及時的數據支持。

高防護等級：

防護等級達到 IP67，具備卓越的防水、防塵、防油污和防腐蝕性能。

高速讀?。?/p>

工作頻匹配產線的高速生產節拍率。