面對客戶日益增長的需求，精益生產體系的普及越來越緊迫。對精益生產體系而言，著眼于多品種、小批量的定制生產，但實際生產過程存在很多不確定性影響因素，如缺料、設備故障、質量異常、訂單變更等。

b

為了實現及時、動態的生產排程和調整，使生產具有一定的柔性，對整個生產線上的產品生產狀態信息的跟蹤、計劃與決策顯得尤為重要。對制造業而言，利用RFID技術可以對生產裝配過程各個工序進行工藝、品質和物料追蹤。

   在汽車整車混流生產中，RFID通常安裝在流水線上，RFID載碼體芯片中存儲車輛的相關生產信息，在車輛生產過程中，當待裝配的車輛運行到指定的生產裝配點時，通過RFID工業讀寫器讀取RFID載碼體中的工藝信息，由底層PLC設備自動觸發生產裝配機器人以驅動生產裝配的動作。

在制造環境中應用該技術的時候，重點不是標簽、讀取器的利用，而是通過這一技術可以實現數據的實時獲取。生產制造過程是一個特別好的可以發揮RFID的價值和獲取回報的環節，RFID可以彌合MES、ERP系統和生產車間之間的鴻溝，與其他替代方案相比，RFID能夠提供更準確、更可靠和更及時的數據。

在汽車的大批量定制生產過程中，用戶可以從上萬種內部和外部選項中選定所需要的顏色、發動機型號等。汽車生產企業如果完全根據訂單組織生產，汽車裝配流水線上可能存在上百種樣式的汽車。對于每道生產工序，必須要對汽車進行明確識別，以避免出現選配件錯誤安裝、調漆顏色不對等問題。