國內領先的12吋硅片制造商，月產能超40萬片，是集成電路、分立器件及傳感器等半導體產品制造的核心材料供應商，在國內半導體硅片產業鏈中處于戰略地位。

對行業龍頭而言，產能不是瓶頸，極致節拍才是。隨著12吋硅片產線不斷擴大產能、產品結構日趨多樣，企業在領先基礎上尋求更高維度的跨越：如何在既有生產管理基礎上，使用更高效、更智能的排程手段，進一步釋放產線潛能、提升整體運營韌性與協同水平：

??排程效率再升級：盡管人工排程體系已領先行業平均水平，但面對多品種、小批量的高端訂單需求，2-3小時的單次排程耗時仍有優化空間，臨時調整的靈活性需進一步提升；

??設備潛能深挖掘：作為行業設備利用率標桿企業，其仍瞄準 “極限效率”，希望通過減少機臺切換損耗與待料時間，將 RUN 率從 “優秀” 推向 “卓越”；

??計劃執行強協同：主生產計劃與車間執行層的信息同步效率，需匹配其規模化生產的管理精度，以應對突發狀況時的快速響應需求；

??WIP管理精深化：在制品周轉效率已處于行業上游，但該企業追求 “極致庫存周轉”，通過精細化管控釋放儲位資源，進一步壓縮流轉周期。

格創東智基于對半導體制造場景的深度理解，以 “動態優化生產計劃，全面提升工廠競爭力” 為核心目標，打造了業內首個適配12吋硅片生產特性的RTS（Real Time Scheduling）實時智能排程系統。可根據12吋工廠排程和生產調度需求，結合主計劃需求和車間產能，考慮機臺工藝制約、車間在制品、機臺實時狀態等諸多約束和優化規則制定各機臺的作業計劃。

三層技術架構協同，實現動態排程

??數據層：深度集成MES、FDC、PM等系統，實時采集設備狀態、WIP位置、工藝參數、Q Time時效等核心數據，構建毫秒級更新的產線數字孿生模型。

??算法層：創新融合Backward/Forward雙向規劃引擎，搭載求解器、啟發式算法與離散事件仿真技術，可在分鐘內完成傳統模式數小時的排程計算，支持15分鐘內響應動態調整。

??應用層：開發近60個功能模塊，涵蓋排產甘特圖（可視化機臺作業計劃）、WIP水位監控（實時追蹤在制品分布）、整批流轉管理（保障批次一致性）等核心功能，實現 “計劃-排程-執行-反饋”閉環。

六大核心能力創新，突破生產瓶頸

●實時動態智能排程：基于設備實時狀態（如 PM計劃、FDC預警）、在制品優先級（交期、產品等級），自動匹配 “高端產品優先”“連續配方生產” 等智能規則，精準分配批次至最優機臺。

●全工序聯動調控：支持磨片、倒角、減薄、雙拋、終拋、清洗、外延等工序的全流程排程；綜合處理Q Time窗口、設備專機/共機、輔料壽命、機臺能力分級、設備PM計劃等多維約束。

●設備效能優化：通過 “健康設備優先調度”“最小換型成本算法”，減少機臺無效等待；通過優化批次順序，提升設備連續作業率。

●柔性制造支撐：支持多品種、小批量生產，緊急插單響應時間（如特殊要求硅片的加急生產）從小時縮短至分鐘，滿足客戶定制化交付需求

●整批流轉優化：管控關鍵瓶頸工序節奏（如雙拋、終拋、外延），防止WIP堆積；結合整批流轉，減少分批、碎批，降低Lot Hold，壓縮產品Cycle Time。

●產能智能預測：通過歷史數據建模，預測未來7天產能缺口（如某設備因PM計劃導致的產能下降），提前給出資源調配建議（如調整班次、協調備用設備）。

項目在兩年持續建設下，已實現全工序智能排程與部分聯動調度，再次刷新行業智能制造標準：

1、數字化轉型樹立新標桿

在原有生產體系基礎上，引入RTS系統，將進一步增強精益管理水平，為企業長期穩定發展和數字化轉型提供有力支撐。

●排程精細化：分鐘級智能排程帶來更高響應速度；

●全局協同優化：主計劃與車間執行層信息聯動增強；

●精益管理升級：形成更高效、更柔性、更穩健的生產管理體系。

2、生產效率領跑行業新維度

通過分鐘級實時智能排程與全局優化，RTS系統可持續提升設備利用率、縮短生產周期，進一步提高生產效率。

●設備利用率改善：設備待料與復機的非生產時間明顯減少，設備整體運行效率穩步提升；

●生產周期縮短：整批流轉更加順暢，產能評估和計劃調整響應更快，產線在制品數量下降，生產節拍更加穩定；

●人員效能增強：系統輔助決策，減少了人工重復操作，排產與車間管理人員工作效率得到提升，新員工培訓周期也有所縮短。

3、經濟效益構筑護城河

RTS系統幫助企業在數字化轉型、生產效率和成本結構上實現進一步優化，帶來顯著的綜合經濟效益。

●新增產值可觀：產能利用率穩步提高，新增產值帶來可觀的增收；

●制造成本下降：切換損耗、返工返洗及資源占用等顯著減少，制造成本進一步降低；

●資金周轉優化：在制品庫存減少，周轉周期縮短，流動資金占用降低。

該企業生產負責人表示：“作為行業先行者，我們始終以‘更高標準’自我要求。格創東智 RTS 系統不僅解決了我們在規模化生產中的精細化管理難題，更讓我們在設備效能、柔性制造等關鍵領域建立了新的競爭壁壘。這種‘從優秀到卓越’的跨越，正是我們沖擊全球高端硅片市場的核心底氣。”