導讀 

在全球半導體競爭激烈的環境下，三選科技作為高分子半導體材料領先企業，面臨著嚴格的生產工藝要求與質量控制挑戰。三選科技引入開目MES制造執行系統，對生產管理進行全面的數字化改造升級，從而優化整個生產流程，提高生產效率和產品質量，打造精細化、透明化、柔性化的制造協同管理平臺。

01項目動因:傳統生產管理模式遇瓶頸

武漢市三選科技有限公司是一家致力于高分子先進半導體材料原創性研發的技術企業。作為國內第一家成功量產晶圓級先進封裝直接材料的企業，以自主知識產權突破長期技術與市場壟斷，填補多項國內空白。經世界級標桿客戶認證通過并導入，實現進口替代并出口創匯，進入全球供應體系。

然而，隨著企業規模的不斷擴大和市場競爭的加劇，傳統的生產管理模式逐漸暴露出諸多問題。生產過程中的信息孤島、數據管理不規范、流程管理不透明、生產效率瓶頸等問題，成為制約企業進一步發展的關鍵因素。為了實現可持續發展，提升企業的核心競爭力，三選科技決定引入先進的開目MES系統，開啟生產管理的數字化轉型之旅。

02實施方案

實現生產全要素數字化管理

開目團隊基于高分子材料生產 “流程固定、檢驗嚴格、環境敏感” 等特性，量身定制六大核心模塊，實現生產全要素數字化管理：

一、生產計劃管理：精準調度，動態監控

? 分層計劃下發：支持試驗/量產計劃分層管理，系統自動匹配最優工藝路線，提高計劃制定的科學性和合理性。

? 物料齊套分析：實時校驗物料庫存、效期、模具狀態，一鍵生成出庫單，確保生產前物料、設備等資源的充足準備。

? 計劃看板監控：通過動態看板實時展示工單狀態（準備、在制、完工），管理人員可直觀掌握生產進度，及時進行調度和調整。

二、生產過程控制：工步級管控，防錯防漏

?任務智能派發：通過終端掃碼實現工步級任務派發，系統強制卡控工序順序與時間間隔，確保生產流程嚴格按照工藝要求執行。

? 電子SOP替代紙質記錄：工步操作說明、參數上下限實時展示，為生產人員提供清晰的操作指引，減少人為操作失誤。

三、質量管理：全流程追溯，智能化分析

? 檢驗線上化與數據歸檔：來料檢（IQC）、過程檢（IPQC）、成品檢（FQC）全流程線上化，檢驗數據自動歸檔，便于追溯和分析。

? 不合格品閉環管理：關聯異常流程，詳細記錄報廢處置結果，支持批次追溯，實現不合格品從發現到處理的閉環管理。

? SPC 制程能力分析：通過分析檢測數據的異常數值，生成 SPC 制程能力分析圖，幫助企業及時發現制程中的潛在問題，持續改進產品質量。

四、物料倉儲管理：精細化管控，追溯無死角

? 三級庫位管理：實現庫房→貨架→層位的三級庫位管理，支持冷庫、防爆柜等特殊區域標識，提高倉儲管理的精細化程度。

? 有效期預警與條碼追溯：臨近失效物料自動標黃，超期物料凍結并推送評審流程；原材料批次號與生產工單綁定，掃碼校驗 “專桶專用” 規則，確保物料使用的準確性和可追溯性。

五、設備與資源管理：預知性維護，保障生產連續性

? 設備點檢電子化：按年、月、日保養計劃自動生成，實時填報點檢結果，實現設備維護的標準化和信息化。

? 耗材壽命監控：實時記錄關鍵設備、關鍵耗材的使用時長，超限自動提醒更換，避免因耗材老化導致的設備故障和生產延誤。

六、系統集成：打破數據壁壘，實現協同增效

? 與 ERP 系統雙向交互：同步物料編碼、工單狀態、庫存數據，實現生產與管理數據的實時共享，提升企業整體運營效率。

? 與生產設備及傳感器集成：自動采集生產設備的稱重數據及溫濕度傳感器的環境數據，為生產過程控制和質量分析提供實時、準確的數據支持。

03項目價值

塑造半導體材料行業轉型標桿

生產環境與設備管理優化，保障產品質量。針對高分子材料生產對環境的嚴苛要求，系統集成車間全部溫濕度感應器，實現對生產環境參數的高精度、全時段監控。當環境參數異常時，系統自動觸發預警和調節機制，確保生產過程在穩定的環境中進行。同時，對冷庫、防爆柜等特殊設備進行智能管理，實時監測設備運行狀態，自動生成維護保養計劃，實現設備故障的預知性維護，保障生產的連續性和安全性。

數據集成與協同增效，提升運營決策科學性。開目MES與 ERP 系統的數據集成，打破了數據孤島，實現了數據的實時共享與準確交互。企業各部門基于統一的數據進行決策，提高了運營決策的科學性和準確性，縮短了決策周期，提升了企業的市場響應速度。

物料管理精細化，降低成本提升效率。通過條碼及二維碼技術，實現物料從采購入庫、生產領用、成品入庫到出庫銷售的全生命周期追溯。在原材料出庫和成品包裝環節，系統通過掃碼比對物料信息，確保賬物一致，防止物料錯用和包裝錯誤，提高物料管理的準確性和可追溯性。同時，通過物料信息精細管理和庫存預警功能，實現物料庫存的動態平衡，降低庫存成本和生產浪費。

生產與質量管控智能化，提高生產效率和產品競爭力。開目MES通過任務調度、進度匯報等功能，實現對生產進度的實時監控和動態調整。當生產出現延誤或異常時，系統及時發出預警，并提供數據分析支持，幫助管理人員快速做出調整決策。在質量管理方面，系統實現質量記錄無紙化和檢驗數據自動采集分析，當數據超出上下限時自動觸發報警流程，有效預防質量問題的發生，提高產品質量穩定性。

04結語

攜手開啟智能制造新征程

三選科技&開目MES項目的成功實施，標志著企業在智能制造領域邁出了堅實的一步。通過數字化轉型，三選科技不僅解決了傳統管理模式下的痛點，更構建了高效、精準、智能的生產管理體系，為企業的可持續發展奠定了堅實基礎。未來，開目軟件將繼續攜手企業，深化智能制造應用，不斷提升核心競爭力，為中國高分子半導體材料行業的數字化轉型發展貢獻更多智慧和力量。