導語

研究表明，制造成本的80%直接受設計規范約束、產品總成本的70%取決于最初設計、70％~80％生產缺陷是由于設計原因造成，面向成本的產品設計成為企業提高競爭力的關鍵。本文通過家電、消費電子、鋰電裝備、計算機、連接器、煙機等6大行業實戰案例，解讀開目3DDFM如何在設計階段即可發現產品設計缺陷，評估和改善產品設計，助力高端制造企業實現提質降本增效。

隨著新產品的不斷迭代改進以及市場競爭壓力逐步增強，高端裝備制造業對新產品的研發周期以及產品的可制造性、經濟性也提出了更高的要求。加上三維CAD技術的普及，企業在產品設計過程中，常常會面臨以下問題：

- 審查準確率低：不一致的設計質量，工藝性審查完整性和準確度得不到保證，也難以定位相關制造信息；

- 溝通成本高：設計-工藝缺乏共同的語言、規范描述和管理手段，需要頻繁溝通，導致溝通成本高；

- 審查周期長：大量設計存在缺陷，手工評審花費大量時間，返工頻繁，嚴重影響產品研發周期；

- 制造成本高：傳統工藝檢查的重點放在可加工性上，而忽略了加工經濟性問題，導致制造成本高。

開目3DDFM兼容主流三維CAD，可根據規則對產品設計模型進行檢查和分析，幫助設計人員、工藝人員、制造工程師盡早發現設計中難以制造、無法制造或制造成本高的設計缺陷，減少工藝性評審時間以及設計與工藝往返次數，縮短產品開發周期。

01某龍頭家電制造企業新產品研制周期整體縮減超10%

某龍頭家電制造企業經過持續數十年的覆蓋研、產、供、銷、服全鏈路的數字化項目建設。企業當前的數字化能力在應對市場快速變化依然面臨巨大的挑戰，個性化產品的需求愈發明顯，工藝數字化能力不足（如設計、工藝、制造脫節，工藝知識缺乏沉淀）制約了產品研制和上市周期。

3DDFM產品實施，形成了面向家電行業的通用可制造性審查方案，積累了鈑金、裝配、注塑、導管、兩器等多個專業工藝知識庫。通過3DDFM軟件應用，新機型工藝審查流程由原6人耗時2小時完成5次迭代，優化為1人僅需30秒完成3次迭代，效率提升80%以上；樣機評審單次時長從1.5小時壓縮至8分鐘，現場問題發生率由10%降至2%以下，審查準確率顯著提高，最終實現新產品研制周期整體縮減超10%。

02 某高端消費電子制造企業試制過程可制造性問題降低30%

高端消費電子某股份有限公司，聚焦于3C產品的全球智能硬件平臺，電子信息百強。該企業產品系列豐富，產品更新換代迅速，產品結構復雜，設計與制造要求高，工藝路線繁雜，裝配難度大。傳統人工可制造性審查方式，效率低下且易出現疏漏，導致設計返工，進而延長產品研制周期。

3DDFM產品實施構建企業級工藝知識規則庫體系，實現對裝配、注塑、模切、焊接等專業規則的全生命周期管理。基于該體系完成30余款產品可制造性評審，試制過程可制造性問題發生率降低30%；復雜產品審查平均迭代次數由5次10小時縮減至2次5小時，錯漏檢率顯著下降，審查效率提升50%。

03某鋰電智能裝備頭部企業評審周期大幅縮短，準確率提升50%

廣東某高端制造企業是鋰電智能裝備行業頭部企業，主要研發涂布機、分切機、卷繞機、激光莫切機、疊片機以及組裝線等裝備。隨著全球局勢的變化和新能源領域的競爭加劇，企業存在設計與工藝圖紙審核交流反復，嚴重影響產品研制周期的問題，面對大型的、復雜的部件及裝配體，人工檢查非常繁瑣、耗費時間，且容易疏漏。

3DDFM產品實施將3D模型可制造性評審嵌入企業設計流程，并與工藝評審系統深度集成實現自動化評審流程，使檢查準確率提升50%，工藝評審周期同步縮短。通過構建可制造性標準體系，有效控制產品開發下游環節的質量風險，綜合實現質量效率雙提升與研發成本優化。

04某高端計算機產品制造企業變更率降低35%，研制周期壓縮20%

該企業主營業務涵蓋PC產品的研發與制造，擁有多個PC生產基地、技術領先的加工車間、以及配備先進設備的技術研發中心與專業實驗室。其制造工藝覆蓋鈑金、機械加工、壓鑄、注塑等專業領域。當前工藝審核存在審查疏漏、效率低下、周期過長等突出問題，同時設計質量評價與統計反饋存在滯后現象。

3DDFM產品實施實現全業務域覆蓋，推動設計、工藝、審查人員全員應用3D工藝協同審核。通過構建鈑金、機加、壓鑄、注塑等工藝規則體系，形成標準化工藝審核基準，降低經驗依賴度超60%。依托實時自查機制實現設計缺陷前置攔截，變更率降低35%，研制周期壓縮20%，提升設計質量。經驗證，該項目的經濟效能達到行業標桿水平。

05某連接器龍頭企業試制之前發現可制造性問題

四川某連接器公司能為國家重點裝備業提供可靠連接器系列產品及技術服務，為互連系統提供整體解決方案。隨著產品創新研發增多、工藝標準和規則要求越來越多，傳統的依靠個人經驗及查看相關標準手動進行分析、判定產品的可制造性，容易出現遺漏和錯誤，導致設計返工，需要花費大量的人力和時間成本。

開目團隊為企業開發適配了符合實際業務需求的審查規則庫，覆蓋機加、鈑金、注塑、壓鑄、裝配等制造工藝，統一了可制造性審查標準；通過一鍵式操作、智能化分析，企業工程師可快速對三維模型的合規性、零件結構的工藝性和裝配件的可裝配性進行分析，從而在產品試制之前預先發現設計工藝性問題，減少工藝評審時間以及設計到工藝的往返次數，提升審查效率，縮短產品研制周期。

06某煙草機械制造企業提升幾何模型建模質量檢查效率

該企業是中國煙草總公司直屬的最早從事煙草機械產品研發與制造的大型骨干企業之一。在使用3DDFM之前，從設計到工藝、制造的整體審簽流程仍采用二維圖紙流轉，若設計過程中存在問題，或不同工藝人員對產品的審簽結果不一，會極大延長產品的研發設計生產周期。

圍繞企業實際的業務需求，3DDFM形成了覆蓋機加、鈑金等專業的審查規則庫，實現在PLM系統中提取三維CAD模型的制造特征信息，在知識庫的支撐下實現對產品設計工藝性的優化檢查分析以及合規性檢查，及時發現設計問題和缺陷，提高了審查效率及審查結果的一致性，避免后期的設計返工。

企業在感謝信中提到：“貴公司團隊展現出的高超的專業技術水平、高效的組織管理能力以及優秀的服務態度，獲得我廠項目團隊的一致好評：實施部署的3DDFM審查工具，簡便高效，識別率高，顯著提升了幾何模型建模質量的檢查效率，為結構設計工作提供了極大的助力。”

作為我國DFX技術的提出者和開拓者之一，開目軟件掌握有先進且成熟的MBD全三維技術和制造特征識別技術。開目3DDFM已經為航空、航天、船舶、電子、重工等裝備制造企業提供了全面的降本設計解決方案，并以優質專業的服務態度和研發水平獲贏得用戶的廣泛認可和高度評價。未來，開目軟件將持續推動技術創新、打優化心產品，為中國高端制造業提質降本增效貢獻開目力量。