一、主要技術參數

1. 額定溫度:950℃（二室）、650℃（二室）

2. 額定功率: 45KW（二室）、30KW（二室）

3. 溫度均勻性：≦±5℃

4. 溫度控制精度：≦±1℃

5. 加熱區數：1區（單室）

6. 爐膛尺寸：1000×800×800mm（長×寬×高）

7. 空爐升溫時間：≦1.5h

8. 供電參數：380V 3相  50HZ

9. 爐門傳動：機械自動

10.臺車傳動：擺線針輪減速機 傳動鏈條 鏈輪

11.爐門升降速度：6m/min

12.臺車行走速度：6m/min

13.爐體外形尺寸：5960×3400×2380mm（寬×長×高）

14.占地面積：5960×4300mm（寬×長）

15.風機冷卻方式：專用冷卻水池，有一專用自吸泵供應

16.電爐控制方式：電爐控制柜均安裝在總控制房，動作控制均在爐前操作柜完成。

二、結構簡介

   臺車式四室回火爐主要由加熱爐、臺車、爐門、控制系統四大部分組成。

1、加熱爐：加熱爐由爐體、爐襯、加熱元件、熱風循環裝置等組成。

A、爐體外殼采用型鋼、鋼板焊接而成，爐體整體強度好，不下擾不變形。

B、爐襯采用優質全纖維結構：耐火度≥1200℃，導熱系數小， 0.3Gcal/mh℃，蓄熱少：172616KJ/M2，采用標準的錨固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊快鑲裝前進行再次預壓縮處理（壓縮容重：≥230kg/M3），用錨固件固定在殼體上，該結構具有低導熱，優良的化學穩定性，熱穩定性，抗熱振性，優良的抗強度和抗腐蝕性。

C、加熱元件采用優質oCr20Nr80電阻帶，表面負荷1.5w/CM2以下，延長元件使用壽命，整套電爐分4區單獨控溫。

D、熱風循環裝置由通風機裝置和導風板組成。

三、臺車結構

 臺車采用型鋼及鋼板焊接而成，并在臺車上平面設有導風槽，其結構能提高通風效果。臺車設有2對走輪，1對主動輪，1對被動輪，傳動方式采用擺線針輪減速機驅動，其結構臺車平穩、可靠。

四、爐門結構

 爐門采用型鋼、鋼板焊接而成，內襯采用優質纖維棉。既達到有良的保溫效果，又減輕了爐門的重量。爐門升降方式：采用電動起吊式，爐門與爐體密封采用彈簧壓緊機構，爐門兩邊上下設有4個軸，軸的末端固定一個曲臂和一個怕向輪分別方在左右導路軌內，軸的中部設有起吊拉桿和彈簧受壓并帶動曲臂轉動，曲臂上的導向輪在導軌內受到推力作用，迫使爐門外移，而脫離爐口，然后和重力矩消失，彈簧的彈力驅使軸與軸臂轉動，推動爐門向路門口靠緊，從而達到爐口密封的目的，確保爐內爐溫不泄露。

五、溫控、記錄及動力控制系統：

控制系統：

 是由智能溫控系統主控儀表、動力控制系統、各區顯示及記錄、報警裝置、動作控制、主控柜等部分組成。

智能溫控系統主控儀表：

為使爐內的溫度達到均勻的要求，本爐分1區控溫，爐溫控制系統主控儀表采用輝達工控HD-B-ZA系列智能PID無超調專家溫控觸發板，進行爐溫的控制，其測量值和顯示值為獨立的雙四位，溫度控制值由用戶預先設定, 執行機構選用目前先進的固態繼電器，通過智能數顯溫控儀對爐溫自動進行控制。

本系統具有先進的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，多種量程設定，可根據設置的工藝曲線（可設置40段）分別設定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度，實現升溫斜率、保溫溫度、保溫時間和降溫的自動調節控制，并可顯示理論值和實測值，提高了控制水平和控溫精度；另溫控系統還具有超溫聲、光報警等功能，實現采用AC100-240V寬范圍工作電源，使用時無須擔心電源電壓變化波動。

本系統能夠自動或手動調節各區的功率大小，這樣可以更好的控制爐膛內的爐溫均勻性，手動調節功率后，系統會根據手動調節的功率來進行自動控溫，操作方便，控溫精確。

集散控制系統

1. 整個控制系統采用現場觸摸屏加辦公室電腦監控，所有功能模塊均帶有RS485通訊接口，能方便地與計算機聯機工作。所有現場參數包括實時溫度，設定溫度、工作電流、工作電壓、系統運行狀態等均在電腦上直觀地顯示出來。同時各種工藝參數修改如溫度設定，報警參數設定、相序設定、PID參數設定等可通過現場觸摸屏修改，亦可通過電腦直接操作修改。

2.計算機組態采用MCGS上位機組態軟件，并增加一個現場MCGS觸摸屏監控，通過PC機，觸摸屏，下位機三者環形控制，讓使用更加方便，操作更加靈活安全，數據保存更加全面。

系統總貌圖

輝達工控KY系列一體化調壓器可實現自動程序升溫，極大的降低了工人的勞動強度，同時減少了不必要的加熱時間，為用戶結省了大量電力支出及人工成本支出。同時KY系列一體化調壓器自帶電流、電壓、電量監測功能，極大的方便了用戶的日常電量統計管理及合理安排生產，做好節能安排工作。