當下，汽車制造產業正經歷著前所未有的深度變革。新能源轉型步入深水區、個性化定制需求激增、全球化競爭加劇……多重壓力下，“降本增效”已從口號進化為生存法則。而柔性化、智能化生產體系，正成為車企穿越周期的新引擎。

在此背景下，智能制造裝備企業成為支撐行業變革的重要力量。作為國內領先的工業機器人及智能視覺解決方案提供商，杭州海康機器人股份有限公司（以下簡稱“海康機器人”）近年來持續深耕汽車行業，憑借其“眼腳手”協同理念，在2025 AMTS（國際汽車制造技術及裝備展覽會）上成為行業關注焦點。

展會期間，gongkong?有幸對話海康機器人國內營銷副總裁蔡化先生，圍繞海康機器人在汽車制造領域的技術創新、產品矩陣布局、行業落地實踐等方面展開深入交流。

“眼腳手”協同，打造汽車智造產線全鏈路閉環

汽車制造工藝流程繁雜，從沖壓、焊裝到涂裝、總裝、三電每一環節都涉及大量零部件的精密檢測與高效流轉。傳統模式下，視覺檢測、物料搬運、精密裝配等環節往往孤立運作，數據割裂、效率瓶頸頻現。蔡化在采訪中明確指出：“面對汽車行業的新變化、新趨勢，滿足多車型、高節拍、高質量的制造需求，同時保證安全生產，‘眼腳手’協同，打造汽車行業高效智造節拍，成了變革的關鍵選擇。”

“眼”是機器視覺，“腳”是移動機器人，“手”是關節機器人。三者協同，意味著從感知、運輸到操作的全流程自動化閉環，真正實現高效部署、高效檢測、高效轉運。

●“眼”之銳利：機器視覺破局傳統檢測局限

海康機器人的機器視覺技術針對性地解決了汽車制造一些棘手的檢測難題。其2.5D方殼外觀缺陷檢測系統，專門攻克沖壓件、焊裝件的高反光難題，通過抗反光技術和高靈敏度成像，精準捕捉。同一方案兼容不同分辨率相機，靈活適配多場景需求；而2.5D鋼板外觀缺陷檢測則憑借并行處理邏輯與產線速度同步，并實現系統架設速度快，換產調試不耽誤時間，完美響應零部件廠商頻繁換產的剛需；針對焊裝和總裝空間受限的痛點，三目涂膠缺陷自動檢測傳感器高度集成不占地方，更支持“機械手變速運動時的動態檢測，不用重復示教”，大幅降低調試成本。

海康機器人3D輪廓傳感器連接器缺陷檢測，采用雙目單線激光輪廓傳感器，通過雙傳感器圖像融合，消除盲區并提升信噪比，有效抑制金屬表面雜光，搭配VM3D算法平臺專用算子，簡化針腳排序檢測方案搭建，快速輸出結果。

●“腳”之敏捷：移動機器人激活柔性物流體系

海康機器人的移動機器人（AMR）解決方案，致力于打通并優化物流這一關鍵環節。汽車小件CTU倉接駁出庫方案實現全流程自動化運作，多撥叉設計兼容各種箱規，關鍵是倉儲面積直接節約30%，空間利用率拉滿；潛伏叉取機器人則通過優化設計，車身尺寸（車高、車寬）均縮小10%，能適配更多載具，同時取放貨效率提升20%，讓物料流轉更加輕盈迅捷。

●“手”之精巧：關節機器人助力裝配工藝提質增效

在需要精密操作的環節，海康機器人的關節機器人發揮著“巧手”的作用。通過“3D視覺+關節機器人”的組合，實現鈑金件從識別到上下料的全自動化，視覺定位精準引導機器人作業”。解放人力的同時，更確保了操作的效率和精度“雙重在線”。

蔡化總結道：“海康機器人通過‘眼腳手’協同，為汽車行業提供從檢測到轉運的完整智造解決方案，助力客戶降本增效。這并非孤立技術的堆砌，而是基于“全場景規劃、柔性物流、精益管理、端到端服務四大關鍵能力”構建的有機整體，覆蓋從AMR、智能相機、讀碼器、關節機器人到RCS調度系統、iWMS倉儲管理系統、視覺引導系統的全棧式產品矩陣。”

在智能制造不斷深化的當下，數字孿生、人工智能等新興技術的應用已成為提升制造效率與質量控制的關鍵手段。對此，海康機器人也進行了積極探索，不僅關注硬件性能的提升，更注重軟硬一體化的能力構建。

例如，海康機器人推出的高速線陣2.5D視覺檢測系統，采用8K分辨率線陣相機與高速程控條紋光源相結合的方式，可在一次采樣中獲取鏡面反射圖、光澤比圖、標準圖等多種圖像信息，從而實現對細小劃痕、淺凹凸、異物、臟污等缺陷的精準識別。

此外，三目涂膠傳感器搭載了專用VM算法平臺，支持各類檢測參數的自定義設置與數據分析輸出，極大提升了系統的擴展性與適應性。

深耕行業，以創新實踐定義高效智造新標桿

技術理念的價值，最終需通過實際應用來驗證。蔡化指出：“海康機器人已憑實力圈粉，從創新方案到領先技術，再到落地成果全拉滿，深受汽車行業的青睞。” 目前，海康機器人已助力吉利汽車、一汽豐田、一汽解放、一汽大眾、華晨寶馬、極氪等頭部企業推進高效智造節拍，打造了汽車行業生產的新標桿。

蔡化分享了廣汽本田的應用案例：“在總裝、沖壓、焊裝及電池電驅車間部署400余臺不同規格AMR，構建全場景無人化智慧物流體系。總裝車間通過視覺門自動收貨、潛伏AMR轉運、機械臂與3D視覺結合實現料箱零件無序拆箱，CTU庫按生產工單調度出庫至定制投料AMR配送上線。” 

這一融合了“眼腳手”能力的智慧物流體系，最終完成從收貨入庫、出庫到線邊投料及返空的全程自動化操作，其成果直接體現在“物流配送準確率超99%”，并顯著提升車間物料周轉效率。這充分證明了協同方案在復雜、大規模生產場景下的可靠性與高效性。

當被問及海康機器人與眾多頭部車企取得成功合作的關鍵因素時，蔡化將其歸結為三大核心優勢：“技術適配性、場景深耕經驗、快速響應服務。”智能制造不僅是技術的演進，更是整個制造業價值鏈的深度重構。在這個過程中，海康機器人以其扎實的技術實力、豐富的行業經驗和強大的服務能力，正成為越來越多汽車制造商值得信賴的合作伙伴。

面向未來，汽車行業的挑戰愈加突顯：電動化對電池制造提出更高精度與安全要求；個性化定制要求生產線具備極致柔性；全球化競爭迫使成本控制更加精細。如何持續深化與汽車制造企業的合作？蔡化進一步明確了海康機器人的未來戰略方向：“持續深耕汽車行業，立足于為客戶創造價值，聚焦全場景、全工藝滲透，圍繞機器視覺、移動機器人、關節機器人三大產品線，為客戶提供精益、安全、柔性的產品和解決方案。” 

結語

當“軟件定義汽車”成為行業共識，“智能定義制造”的浪潮也正席卷工廠車間。海康機器人憑借對“眼腳手”協同的深刻理解與扎實落地實踐，不僅為汽車制造業提供了應對當下挑戰的利器，更勾勒出未來智能工廠的清晰圖景——構建一張從“單點賦能”到“全鏈協同”、響應敏捷、運作高效的智能制造網絡。

在這幅藍圖中，效率與柔性不再是取舍難題，質量與效益亦可兼得。海康機器人的實踐路徑證明：唯有深度融入產業脈搏，以解決真實痛點為錨點，讓創新技術在生產線上釋放價值，才能真正驅動中國汽車智造邁向全球價值鏈的更高端。