7月6日，格創(chuàng)東智受邀出席求是緣半導(dǎo)體直播沙龍，會(huì)上公司QMS產(chǎn)品事業(yè)部總經(jīng)理趙志進(jìn)行《半導(dǎo)體行業(yè)質(zhì)量全生命周期管理 QMS助推企業(yè)質(zhì)量升級(jí)》主旨演講，系統(tǒng)性提出覆蓋半導(dǎo)體設(shè)計(jì)、制造、封測(cè)全鏈條的質(zhì)量管理數(shù)字化方案。方案基于格創(chuàng)東智自主可控的覆蓋數(shù)據(jù)集成、系統(tǒng)集成、業(yè)務(wù)流程集成的質(zhì)量全閉環(huán)管理解決方案，針對(duì)性破解數(shù)據(jù)孤島、變更失控、客戶合規(guī)等核心痛點(diǎn)，為行業(yè)提供破局新坐標(biāo)。

不可否認(rèn)，半導(dǎo)體質(zhì)量管理場(chǎng)景普遍存在 “斷裂帶”，比如，質(zhì)量數(shù)據(jù)分散于晶圓廠、封測(cè)廠等獨(dú)立系統(tǒng)，紙質(zhì)記錄導(dǎo)致追溯困難；業(yè)務(wù)流程依賴人工流轉(zhuǎn)，違規(guī)操作難監(jiān)控；客戶特殊需求（CSR）與變更管理缺乏貫通機(jī)制；集團(tuán)化質(zhì)量管控缺乏協(xié)同抓手。趙志指出，質(zhì)量數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)流的割裂，已成為制約半導(dǎo)體良率提升和客戶滿意度的重要瓶頸。

趙志現(xiàn)場(chǎng)展示出半導(dǎo)體領(lǐng)域覆蓋“研發(fā)-供方-生產(chǎn)-客戶”全應(yīng)用場(chǎng)景質(zhì)量管理信息化方案。該方案在研發(fā)質(zhì)量管理場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)IPD與APQP深度融合，構(gòu)建Q-GATE質(zhì)量閥機(jī)制，通過(guò)結(jié)構(gòu)化管控DFMEA、控制計(jì)劃（CP）等工具，確保設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)提前攔截。在供方協(xié)同場(chǎng)景，搭建供應(yīng)商交互平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)COA（材料報(bào)告）數(shù)據(jù)自動(dòng)校驗(yàn)。當(dāng)供應(yīng)商上傳數(shù)據(jù)時(shí)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)比對(duì)物料規(guī)格白名單，對(duì)OOS（超規(guī)）/OOC（偏離）數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)物料Holding，從源頭降低來(lái)料風(fēng)險(xiǎn)。在智能生產(chǎn)場(chǎng)景，集成晶圓廠/封測(cè)廠WAT、CP、Defect Map等數(shù)據(jù)流，通過(guò)SPC離群監(jiān)控自動(dòng)觸發(fā)E-OCAP（異常處置）。在客戶質(zhì)量場(chǎng)景，建立CSR-AR閉環(huán)機(jī)制滿足客戶特殊訴求，同時(shí)覆蓋產(chǎn)品出貨、客訴投訴、客戶索賠等節(jié)點(diǎn)任務(wù)。同時(shí)，方案以質(zhì)量管理系統(tǒng)的APQP/FMEA/CP/MSA/SPC/PPAP六大工具為擎，繪制出半導(dǎo)體質(zhì)量管理數(shù)智化滿分答卷。

在趙志看來(lái)，質(zhì)量管理涉及到橫縱業(yè)務(wù)流上的數(shù)百個(gè)任務(wù)節(jié)點(diǎn)的串聯(lián)與深析，破局的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)斷裂帶的“接耦”與“閉環(huán)”能力。作為服務(wù)數(shù)十家半導(dǎo)體客戶的工業(yè)智能領(lǐng)軍企業(yè)，格創(chuàng)東智已經(jīng)構(gòu)建出面向半導(dǎo)體領(lǐng)域覆蓋數(shù)據(jù)集成、系統(tǒng)集成、業(yè)務(wù)流程集成的質(zhì)量全閉環(huán)管理信息化服務(wù)優(yōu)勢(shì)，以半導(dǎo)體領(lǐng)域排名第一、全行業(yè)第七的成績(jī)坐穩(wěn)第一梯隊(duì)。同時(shí)，在多家標(biāo)桿企業(yè)實(shí)施交付過(guò)程中表現(xiàn)卓越。

在某頭部Fabless企業(yè)服務(wù)實(shí)踐中，公司為其構(gòu)建供應(yīng)商管理、客戶質(zhì)量、變更管理門戶，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)一體化、可視化并前置預(yù)警，客戶工作效率提升30%，業(yè)務(wù)管理水平提升40%。在某Fab廠客戶服務(wù)過(guò)程中，助力客戶開展變更管理優(yōu)化、供方質(zhì)量信息化、審批節(jié)點(diǎn)系統(tǒng)打通，構(gòu)建質(zhì)量攔截模型，將異常流程前置處理，改善客戶質(zhì)量管理模式。此外，為某封測(cè)廠整合拉通9大系統(tǒng)，其中物料檢驗(yàn)場(chǎng)景的部署，提高工作效率60%。

這場(chǎng)持續(xù)90分鐘的干貨直播被數(shù)千條彈幕刷屏，更是有數(shù)十條精選問(wèn)題得到趙志的深度剖析與答疑。作為工業(yè)智能領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)，格創(chuàng)東智發(fā)力“AI+工業(yè)軟件+智能裝備”業(yè)務(wù)域，已沉淀出強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與服務(wù)實(shí)力。其中，以QMS解決方案為代表的工業(yè)智能解決方案，已具備半導(dǎo)體行業(yè)全鏈交付能力，并已拿下IC設(shè)計(jì)、晶圓制造、封裝測(cè)試、半導(dǎo)體材料等服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈頭部企業(yè)的超30家半導(dǎo)體企業(yè)QMS項(xiàng)目。未來(lái)，公司將持續(xù)深化AI在質(zhì)量預(yù)警、良率歸因等場(chǎng)景的應(yīng)用，助力半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)穿越周期，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。