行業聚焦

十余年來，SICK 致力于為高要求的電池生產領域開發創新安全解決方案。在這次訪談中，SICK 資深安全專家 Clifford Cox 深度剖析了行業面臨的最大挑戰與最新趨勢，并闡釋了現代傳感器與自動化技術如何提升高度自動化生產過程的安全性，以及為預防事故與人員傷害所必須采取的措施。

在高度自動化的超級工廠中，電池生產面臨的最大安全挑戰是什么？客戶如何應對這些挑戰？

Clifford Cox：作為 SICK 的安全專家，我認為高度自動化的超級工廠面臨的最大安全挑戰在于同時保障安全與效率。在這種復雜的工業環境中，關鍵在于確保員工與機器均處于理想的防護狀態并實現順暢運行。最大的挑戰之一是來自亞洲等地區的設備可能與歐洲標準有差異。這可能導致安全管理方面的問題。

傳感器與自動化技術如何提高生產過程的安全性？

Cox：傳感器與自動化技術更大限度地減少人為錯誤并確保工藝一致性與準確性，在提升生產過程的安全性方面起著決定性作用。SICK 公司依靠無縫集成于生產系統的傳感器持續監控環境，預防事故發生。

以電極輥手動裝載工位為例：當員工處于危險區域時，deTec 安全光柵或safeVisionary2 3-D 安全攝像機系統可實時檢測到員工，并阻止機器執行潛在的危險移動動作。

在電極干燥、壓延及切割等工藝中，選用正確的安全開關至關重要。例如帶安全鎖定裝置的 flexLock 開關，可確保不會在錯誤時間意外中斷工藝，并且保護員工免受火災或化學品傷害。只有當設備進入安全狀態后，flexLock 才會解鎖。 

我們通過將傳感器與智能控制系統相結合，構建了人機安全高效協同工作的環境，從而顯著提升了工作環境的整體安全性與生產效率。

可靠的 3D 視覺攝像機

可靠的 3D 環境監測開辟了新維度

safeVisionary2

安全開關

具有 180° 操作半徑、采用無線射頻識別監控的安全鎖定裝置

flexLock

安全光幕

智能保護作業危險點和入口

deTec

您的客戶經歷過哪些安全挑戰？

Cox：我們的客戶經歷過多種安全挑戰，特別是在實施安全措施時。風險評估與安全方案往往沒有得到充分落實或缺失，導致生產過程中的不確定性和潛在危險。

根據新安全標準調整現有生產線是另一個關鍵挑戰。為滿足現行標準的要求，需要對老舊設備進行現代化改造。這要求在不過度干擾產線持續運行的前提下周密規劃并實施新技術。

憑借專業知識與前沿的解決方案，我們助力客戶實現安全高效的設備升級改造。這不僅確保符合最新安全標準，還整體提升了生產效率與運行安全性。客戶將獲得更安全的工作環境與經過優化的生產過程，最終提升競爭力。

我們服務的另一個重要方面是提供整體培訓。這些培訓不僅對電池制造商至關重要，對來自世界各地的機械制造商也同樣重要。我們與他們密切合作，助力滿足歐洲安全標準并相應地調整其生產過程。通過這種方式確保世界各地的客戶在加工設備防護、機器人單元、自動導引系統方面，始終處于技術與安全實踐的前沿。

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在電池生產中集成自動導引車輛系統 (AGV) 和工業機器人單元時，哪些具體的安全措施對避免事故和傷害尤為重要？

Cox：為了進一步提高電池生產的安全性，在集成自動導引車輛系統 (AGV) 和工業機器人單元時，考慮具體的安全措施尤為重要。AGV 應配備前沿的安全系統，以確保安全的運行速度和合適的保護區域。激光掃描儀（如 microScan3 或 nanoScan3）可實現對環境的有效監控。通過相關的安全控制器和軟件（如 Flexi Soft Safety Controller 或 Flexi Mobile）優化 AGV 的保護區域和駕駛方式，以達到所需的安全等級（如當有人靠近時 AGV 自動減速）。 

工業機器人單元應配備合適的保護裝置。標準 muting 系統使用帶有 muting 傳感器的光幕，可以檢測 AGV 何時通過機器人單元，并允許 AGV 通過而不中斷生產。但是，如果有人試圖通過 muting 傳感器，機器人會立即安全地停止。所有轉動門和進入點都應配備安全開關（如 STR），以檢測是否有人員進入。為了提高機器人站點周圍 AGV 的靈活性，可以通過使用智能安全系統（如 SICK sBot Speed 或 Safe Portal Solution）省去部分圍欄和轉動門理想的各種措施進行組合可確保電池生產的高度安全，達成生產效率與人員安全的同步提升。

安全控制器

用于移動機器人的安全控制器

Flexi Mobile

安全系統

安全可靠的人員物料區分解決方案

Safe Portal

開放通道實現可靠生產率

Safe 

Robotics 

Area Protection

實施階段會涉及哪些步驟，SICK 是如何幫助客戶來應對這些步驟的？

Cox：在實施過程中，我們采取了幾個重要的步驟來提高生產過程中的安全標準。首先，我們進行了風險評估，以識別潛在的危險。然后，我們開發了量身定制的安全方案，并安裝了必要的安全組件，為生產線提供防護。 

一個具體案例是使用 STR1 安全開關為機器的各種門提供防護。該開關可確保在門被打開時立即停機。如此既能避免員工受傷，又能更大限度地減少停機時間。對于停止速度較慢的機器，我們使用了 flexLock 聯鎖設備。這些設備可確保在操作人員到達作業危險位置之前徹底停機。 

這些措施有助于確保員工的安全和提高生產過程的效率。通過使用前沿的技術和量身定制的安全解決方案，電池制造商能夠以理想方式確保其生產線的安全，同時提高生產效率。

SICK 如何緊跟電池行業不斷變化的安全標準和法規？

Cox：我們的專家積極配合相關標準化管理委員會和國際組織的工作。由此，我們確保始終遵循安全標準與法規（包括歐盟機械新規 (EU) 2023/1230）的最新要求，從而能及時響應政策變化并為客戶提供合適的安全解決方案。我們提供培訓與咨詢服務助力企業成功落實機械法規的新要求，確保其機械設備安全合規。

SICK 如何幫助企業平衡安全措施的成本與收益？

Cox：對于電池制造商來說，確保各生產階段的安全至關重要，因為原材料及生產工藝通常具有高風險的特性。通過有效的危險評估，我們可為客戶安裝定制化安全解決方案，不僅有效提升安全性，更能提高生產過程的效率。通過這種方式助力客戶在構建安全工作環境的同時，實現運營成本的優化。

SICK 認為電池生產在安全領域的未來趨勢是什么？

Cox：未來，實時采集與分析生產設備運行數據變得越來越重要。持續監控的實現正是基于這些由傳感器提供的數據。它們能夠提供詳盡的數據流，支撐對安全隱患的實時識別與快速響應，從而顯著增強整個生產線的安全防護。

另一個重要趨勢是將安全解決方案集成到聯網系統中。通過將我們的技術無縫嵌入到現有的生產系統中，構建覆蓋電池生產所有環節的整體安全環境。由于能夠提早識別并排除危險隱患，不僅提升了透明度，而且提高了安全等級。