全球制造業加速向智能化、綠色化、高效化轉型，模具作為“工業之母”，其技術升級直接關系到終端產品品質與生產效率。在新興產業蓬勃發展的背景下，模具行業對材料性能提出更高要求。極端工況下的性能穩定性、生產效率與成本平衡、環保合規壓力，成為行業三大核心痛點。傳統材料在嚴苛條件下暴露出耐腐蝕性不足、導熱效率低、使用壽命短等問題，下游客戶對模具精度、成型周期、節能減排要求提升，倒逼材料供應商加速技術創新。同時，“雙碳”戰略推進，市場急需高性能且環保的替代方案。博威合金作為高端合金材料領域的創新引領者，以“為客戶持續創造價值”為核心理念，在2025中國國際模具技術和設備展覽會（DMC上海模具展）上，展示了覆蓋熱流道噴嘴、結晶器、型腔鑲塊等關鍵場景的MouldMet多樣化材料解決方案，助力模具企業突破效率瓶頸，實現綠色智造升級。

在熱流道領域，博威合金推出的MouldMet158材料以環保型無鈹配方實現性能飛躍。該材料在耐腐蝕性、耐高溫軟化性能及摩擦系數等關鍵指標上表現優異：其腐蝕速率僅為傳統鈹銅材料的1/4，在450℃高溫下仍能保持尺寸穩定，摩擦系數降低至鈹銅的1/3。這些特性使得采用MouldMet158制造的熱流道噴嘴在高溫熔體環境下具有更長的使用壽命，同時顯著優化膠料溫度控制，減少澆口痕跡與脫模拉絲現象，為精密注塑件的生產提供了可靠保障。

在連續鑄造與擠壓成型場景中，結晶器的性能直接影響鑄件質量與生產效率。博威合金MouldMet185材料通過成分設計與熱處理工藝創新，實現了導熱性與耐磨性的平衡。該材料具備優良的導熱性和耐磨性，不僅能延長結晶器的使用壽命，還可以減少維修和更換頻次，更能提高機器的作業率。再加上足夠的剛度、機械強度和硬度，即使在激冷激熱、溫度梯度大等極端條件下，依然能保持穩定性能，減少變形。

針對壓鑄與注塑模具的型腔、鑲塊及壓射沖頭等部件，博威合金推出了MouldMet200/270/300梯度性能材料，其具有良好的加工成型性，高熱導率，快速散熱等特性，還可降低開模時間，縮短模具冷卻時間和循環周期，提升生產效率。此外，該系列材料的低摩擦系數和高溫耐磨性，可滿足高溫、長時間的工況要求，具有極高的耐磨壽命，是鈹銅的環保升級材料。值得一提的是，專為壓射沖頭設計的MouldMet300，在提升沖頭的冷卻速度、縮短壓鑄成型周期的同時，也能減少壓射缸磨損，保障壓鑄壓力和壓室密封性，適配于高真空壓鑄工藝對極端穩定性的嚴苛要求。

作為DMC2025上海模具展的參展企業，博威合金的展出不僅是對自身技術實力的展示，更是對行業趨勢的深度響應。本屆展會匯聚全球600余家領軍企業，覆蓋模具制造、3D打印、工業自動化等前沿領域，為產業鏈上下游的技術交流與合作提供了重要平臺。通過參與“新質生產力”技術論壇等活動，博威合金正與行業伙伴共同探索材料、工藝與裝備的協同創新路徑，推動模具產業向精密化、集成化、綠色化方向演進。

未來，博威合金將持續投入研發資源，深化材料基因工程應用，為全球制造業提供更高效、更可持續的合金解決方案。從替代鈹銅的環保革新到支撐高真空壓鑄的極限性能突破，博威合金正以材料科技重塑制造未來，助力模具行業在高效生產的道路上邁出堅實步伐。

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