乙烯裂解爐是一種在爐管內進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產品），為后續生產提供基礎原料。

在生產過程中，乙烯裂解爐內的物料大多處于高溫、高壓狀態，操作工藝復雜且生產具有極強的連續性。具有較高的火災、 爆炸風險。一旦設備或工藝中某一環節出現異常，可能引發嚴重后果。

最近，艾默生羅斯蒙特有幸深度參與某石化裂解爐監控系統的升級改造, 利用裂解爐切換的機會，在不影響生產、不停汽的前提下幫助用戶實現了對爐管運行監控全覆蓋，操作調整及時且靈活---這是技術突破的凝結，是實踐經驗的總結，更是創新探索的見證！

1、改造前：機械壓力表，需要現場讀取數據

*此圖片由AI生成

2、改造后：無線壓力表，數據實時可見

01 裂解爐監控系統升級原因

用戶現場有7臺裂解爐，198根文丘里管，現場僅配置了24塊壓力變送器，其它均為就地壓力表。在裂解爐高溫運行過程中，操作人員每班次通過手動抄讀現場壓力表讀數并進行數據對比，這種方法不僅工作量大，且存在響應延遲和人為誤差的風險，無法滿足對所有爐管的全過程監控需求。近年來，已有多起同類乙烯裂解爐因未能及時掌握爐管狀況而導致事故的案例。因此用戶想利用裂解爐切換的機會，在文丘里管后新增壓力監控測點進行技術升級改造。

02 技術方案的選擇-

選用無線壓力表和無線通信技術的無線解決方案

為了不影響生產，爭取時間， 用戶技術團隊經過多次技術論證，選擇了無線壓力表和無線通信技術的無線解決方案。

相較于傳統有線方式，采用無線解決方案，具有顯著的優勢：

??  免去了大量敷設電纜、穿線管、接線盒、槽盒及柔性軟管等繁瑣工序，尤其是涉及到的高空敷設、開挖或在狹窄空間進行布線，使得安裝過程更加簡潔高效，大幅減少了施工周期和人力投入，同時大大降低了現場施工的安全風險，為生產環境提供更高的安全保障。

??  簡化了信號接入流程，不需要按照傳統思路增加DCS卡件，也無需調整信號通道、增設安全柵或擴展接線柜等繁復操作，降低了實施過程中的技術復雜性，避免了對現有工廠生產的干擾，減少了工廠停產或減產的風險。

03 艾默生羅斯蒙特提供了怎樣的解決方案？

一款高精度、耐過壓的無線電子壓力表WPG

采用成熟的壓力傳感器技術，通過更換傳統壓力表中阻礙報告或顯示正確壓力信息的機械部件，（更多技術干貨，見“一表非凡，測壓體面過人”鏈接推文），將電子變送器的優點與傳統機械結構的實用性相結合，可提供準確、可靠的壓力信息。

采用了 4.5 in. (114 mm) 大端面，便于現場觀察，而且支持無線 HART 通信協議，可將壓力讀數和狀態指示信息發送到主機系統，以供客戶進行選擇。

全方位的無線解決方案

整個項目羅斯蒙特提供將近170臺無線設備，從傳感器技術到數據通訊系統，再到遠程監控平臺，具備整合各類技術和系統能力的羅斯蒙特將創新與可靠性有機結合。（如圖）

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