有鑒于此，身為激光行業“龍頭”的大族激光早早開啟了短波長激光器技術領域的布局。2023年12月， 廣東省科學技術廳發布《廣東省重點領域研發計劃項目驗收書》（粵科資字〔2020〕76號），標志著“大功率藍光半導體激光器與應用”項目成功驗收，更是彰顯了大族激光對高端激光核心技術的創新能力與研發決心。

在此背景下，大族激光在2025年上海慕尼黑光博會上，正式對外發布紅綠藍多元焊接系列新品，為國內半導體、新能源、機械制造、消費電子等企業提供全新的焊接光源選擇。

在全球精密制造加速向高反材料（銅、鋁、金等）加工領域聚焦的當下，綠光激光器以其短波長、高吸收率的獨特優勢，成為新能源電池極耳焊接、半導體封裝、光伏組件精密加工等關鍵工藝的核心裝備。然而，這一戰略性技術長期受制于國際巨頭壟斷，國產設備在功率、穩定性、工藝成熟度等維度與國際水平存在代差，不僅制約國內高端制造業的迭代速度，更威脅產業鏈安全。

大族激光研發的長脈沖綠光激光器具有單脈沖能量大、峰值功率高等優點，非常適合于銅、金等高反材料的焊接。針對倍頻效率低的問題，大族激光開展了諧振腔結構參數的設計及優化工作，通過嚴格計算和實驗研究，開發了一套具有優異熱穩定性的諧振腔結構。該激光器整機系統工作穩定可靠，獲得的激光倍頻效率大于35%。此外，為了保持功率穩定性，大族激光獨立開發了輸出激光直接探測的反饋系統，通過對反饋光路的優化和反饋控制電路的重新設計，獲得了較高反饋精度，整機的輸出功率穩定性達到了±1.5%。

從大局來看，大族激光等領軍企業的技術突圍，標志著國產替代步入“深水區”。通過攻克長脈沖綠光激光器的峰值功率限制（突破1.5kW）、倍頻效率提升（＞35%）、功率穩定性優化（±1.5%）等硬核技術，國產設備已具備與IPG、通快等國際品牌同臺競技的實力。更重要的是，國產化帶來的不僅是技術自主，更是產業鏈協同創新的生態重構——從激光晶體材料、光學元件到控制系統，全鏈條技術壁壘的突破將激活國內精密光學產業的“鏈式反應”，為半導體設備、航空航天等更高附加值領域奠定基礎。

在碳中和目標倒逼能源革命、全球制造業競爭轉向“技術主權”的今天，綠光激光器的國產化已超越單一技術范疇，成為大國博弈中搶占智能制造制高點的戰略籌碼。唯有實現核心光源的自主可控，才能在全球高反材料加工賽道上，將中國制造的量產優勢轉化為技術定義權，真正筑牢從“制造大國”邁向“智造強國”的根基。

在傳統激光焊接過程中，由于存在板件間隙大、來件表面油污灰塵、激光能量密度高斯分布特性等因素，很容易產生焊接飛濺等問題，不僅影響焊接質量，還會對焊接設備造成污染和損壞，這在一定程度上影響了激光焊接技術的推廣。另一方面，在部分高溫銅合金焊接過程中由于材料高導熱率產生的熱變形也是影響激光焊接技術發展的“痛點”之一。

大族激光發布的該系列產品通過雙光束同軸能量調控技術，有效解決了傳統激光焊接的行業痛點：其一，抑制飛濺難題，中心光束聚焦深熔焊、外環穩定熔池的設計，將銅/鋁合金等高反材料焊接飛濺率降低90%以上，避免了金屬顆粒污染工件和精密元器件損傷；其二，突破熱變形瓶頸，環形能量分布使熱影響區減少30%-50%，尤其適用于動力電池極耳、IGBT芯片等熱敏感部件的精密加工；其三，提升工藝兼容性，內外環功率獨立可調的特性，使單臺設備可滿足預熱、焊接、后處理等多工序需求，焊接效率提升40%。