在現代精密制造行業中，產品質量是企業競爭力和市場地位的核心要素。特別是在半導體、精密電子及醫療器械等高精度領域，零部件的質量控制尤為關鍵。通孔加工作為這些行業中常見的工藝之一，其質量直接影響產品的整體性能。因此，對通孔毛刺的檢測與控制成為確保產品達到高標準質量的重要環節。

通孔毛刺的檢測，傳統的做法依賴于目視檢查。這種方法雖然簡便快捷，但伴隨著較高的人力成本。長期操作不僅會導致檢查人員視覺疲勞，而且對于細微毛刺的識別能力有限，難以實現精確檢測，更無法對毛刺的尺寸進行量化分析。為解決這一挑戰，海克斯康根據客戶的具體需求，迅速開發了一款專用于毛刺檢測的軟件。接下來，我們通過一個關于“噴淋盤微小通孔毛刺檢測”的案例，來深入了解該軟件的應用優勢及其帶來的革新性變化。

噴淋盤簡介

噴淋盤的孔加工是非常關鍵的一道工序，孔的質量會直接影響到后端芯片的質量。這些微小孔的孔徑和位置需要精確控制，孔內毛刺也逐步被要求嚴格管控。毛刺會導致噴嘴孔的尺寸與形狀發生變化，從而影響噴灑的流量、角度以及均勻性。若毛刺超出規格、孔堵塞等，化學溶液無法噴灑均勻，也直接增加了安全隱患，產出更多不良品，直接降低了企業利潤。

噴淋盤示意圖（圖片源于網絡）

檢測難點

高要求：微小通孔數量近5000個（部分客戶樣品通孔有上萬），每個孔均需檢測毛刺大小，20um以上判定為NG。一般不同類型樣件NG值會有所差異，要求軟件可自行設置。

精算法：孔內毛刺時有時無、所處位置及大小等均隨機，需要軟體擁有強大的圖像處理能力與精準算法。通孔毛刺檢測與判定的合理與準確性直接影響產品質量及其安全性能。 高效率：要求摒棄人工方式，實現自動化檢測。 強兼容：除毛刺檢測與判斷外，還需兼容二維尺寸檢測，如所有孔的直徑、位置度、圓度等。 易追溯：毛刺檢測數據結果、OK/NG圖片，二維尺寸等，均需快速保存與分類，方便對產品檢測結果進行高效溯源。

解決方案

海克斯康影像儀通用設備采用專業測量軟件Metus并搭配毛刺檢測軟件，快速實現二維尺寸及毛刺的精準檢測。主要流程如下：

1、通孔尺寸編程：導入DXF快速生成檢測要素，運行程序。

2、數據及圖片自動保存：以CSV方式自動保存出孔徑相關的名稱、二維尺寸；采用圖片格式自動保存出所有圖片。

3、毛刺檢測：使用毛刺軟件，按需設置好判定條件，將步驟2中的數據文檔及圖片快速應用后，一鍵實現毛刺檢測并判斷。 

毛刺檢測軟件界面

（噴淋盤配件局部測試效果）

4、結果查看、分析與追溯：可一鍵保存NG或OK圖片并歸類，一鍵生成毛刺數據文檔。通過圖片或數據文檔結果來追溯具體的NG孔序號、位置、毛刺大小等。同時，還能針對孔徑生成正態分布圖并獲得均值與標準差。

NG毛刺長度值

孔徑正態分布圖+均值+標準差

用戶收益

檢測效率高編程簡單高效，幾何尺寸FOV（視野范圍）內單孔運行CT小于1s；毛刺判斷設定好參數后，數秒就能完成成千上萬個孔的毛刺判斷與檢測。 毛刺與尺寸一體化檢測可同時兼顧幾何尺寸測量與孔內毛刺判斷和檢測，除標準影像儀外，無需購買高成本的缺陷檢測設備或缺陷檢測軟件，降低設備、人力、場地等成本。 檢測結果準確并易追溯針對NG毛刺，可直觀查看毛刺具體位置，毛刺大小以及在整個工件所處的區域，支持批量導出NG毛刺圖片、OK圖片，毛刺所在孔的序號、XY位置及毛刺值大小。 

通孔毛刺的檢測與控制，是確保制造過程中產品質量和安全性的重要步驟。海克斯康先進的自動化檢測方案，利用機器視覺系統與深度學習算法，再通過強大的圖像處理與特殊的軟件算法，實現了對微小通孔毛刺的快速檢測與準確判斷。它不但能提高檢測效率，降低人工與設備成本，還能提高檢測結果的準確率而提升產品良率。

通孔毛刺檢測方案除了在噴淋盤進行應用，還可適用于鉆孔板、PCB板、醫療器械等精密制造行業。通過合理的檢測方法和先進的技術手段，海克斯康影像產品能給有此類檢測需求的企業還來更高的產品良率以及更強的市場競爭力。