多機器人激光切割技術新突破--新能源汽車熱成型行業領導者
廣東海高激光智能裝備有限公司的創始團隊由二十余名業內資深人士組成,曾經是機械手三維激光切割領域的領導品牌之一,在此領域已累計交付三維切割設備過千臺套。作為飛思德FASTSUITE的重要集成商之一,海高激光智能裝備有限公司與飛思德FASTSUITE離線編程軟件在激光切割領域展開了緊密合作。
廣東海高激光智能裝備有限公司在廣泛整合機器視覺、機器人運動控制和激光加工工藝的系統集成方面,為客戶提供了多樣化的解決方案。公司專注于三維激光切割、焊接和3D打印等領域。通過提供多種激光加工工藝,旨在成為激光加工領域的引領者。
海高激光為門環的高效切割提供了一種創新性解決方案
通過多機器人協同工作,顯著提升了生產效率和加工精度。海高的多機器人系統有雙機版、四機版和六機版,適用于不同尺寸的單門環和雙門環,其中六機版可以加工最大尺寸為3300*1600MM的門環。多機器人協作的優勢主要體現在以下幾個方面:
切割時間縮短超過50%:
多機器人協同切割可以減少大幅加工時間。例如,在加工一個包含70個小孔的門環時,傳統五軸機床需要172秒,而海高的四機版僅需71秒,切割效率提升明顯。
高密度產能布局實現了人工、場地和夾具投入的節省超過65%:
通過高密度產能布局,多機器人方案可以大幅減少人力、場地和夾具的投入。在同等產能下,與傳統機床相比,多機器人方案的上下料工人需求僅為4人,而傳統機床需要12人;占地面積從150平方米降至50平方米;夾具的投入從6套減少至2套。這些優化極大降低了生產成本。
飛思德離線編程軟件:
多機器人協作過程中不可避免地會遇到復雜的路徑規劃和潛在的碰撞風險。針對這些挑戰,飛思德的FASTSUITE離線編程軟件為海高激光定制開發了專用的軟件工具,可以自動優化切割路徑和工藝,最大程度地減少機器人之間的交叉和干涉,從而提升生產效率,防止碰撞事故的發生。此外,飛思德的軟件無需借助外部工具即可支持多臺機器人同時仿真,并且能夠與數字孿生技術集成,實現PLC驗證與虛擬調試。這一創新性解決方案為海高公司提供了極大的靈活性和生產效率,幫助客戶應對不斷變化的生產需求。
通過整合飛思德FASTSUITE的離線編程軟件,公司成功優化了生產流程,提高了生產效率,降低了碰撞和錯誤風險,為客戶創造了實實在在的價值。海高公司的技術團隊擁有豐富的行業經驗和專業知識,能夠根據客戶需求量身定制激光加工方案,并提供持續的技術支持和優質的售后服務,以確保客戶在生產過程中獲得最佳效果。
海高激光與客戶一起致力于打造新一代的“智慧工廠”,重塑企業核心競爭力,為客戶創造更多價值。公司將繼續深化與飛思德FASTSUITE的合作,推動智能制造技術的創新,共同開啟激光加工領域的新篇章。

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