時至今日，你能想象沒有空調的生活嗎?

　　1902年，威利斯·開利成功發明了由電力驅動的“空氣處理儀”，現代空調的雛形就此誕生。從古代的燒炭取暖、冰鑒降溫，到現代空調飛入尋常百姓家，“冬暖夏涼”開始觸手可及。

在全球空調行業龍頭—大金空調（DAIKIN，以下簡稱“大金”） 看來，“空調不僅僅是一個商品，空調中的每一個部件在設計師的眼中就像一件件藝術品”。成立于1924年，大金已發展為跨空調、氟化學、油壓機械等多領域的綜合型制造企業，在全球擁有323家子公司和生產基地。“以領先于世界的先進技術為社會做貢獻”，是大金百年來一以貫之的經營理念。因此，在面對智造變革浪潮、個性化消費崛起時，大金選擇引入節卡協作機器人來進一步賦能生產力向上。

　　“斜杠”機器人

　　跨界生產不設限

　　所謂“斜杠”，就是指擁有多重職業身份、通用技能較強的人群，TA們擁有超強“斜杠力”，能將各種技藝融會貫通，打破崗位邊界。

　　現在，在大金空調“藝術品”的生產線上也有了一批“斜杠青年”，TA們可以20小時持續在崗 ，既能不厭其煩地安裝鈑金件、搬運PCB板 ，也能化身“名偵探”，在帶電的高壓環境中給空調器做安規檢測、探測熱交換器是否泄露。

　　01

　　“安規員”：

　　空調外機絕緣耐電壓檢測

　電氣安全對家電用戶而言至關重要，產品出廠前需經過安規測試，包括絕緣電阻、耐壓電流測試 等。伴隨家電智能化程度、定制化需求的提升，其內部元器件及結構也日趨復雜多樣，傳統手動檢測面臨著檢測工序多、檢測治具頻繁切換、效率不及時等問題。

　　為提高測試效率和檢測一致性，節卡機器人 的末端一次性安裝了6種規格治具 ，攜帶探針精準插入檢測點中，免去夾具更換時間，80秒內即可完成1臺外機的絕緣耐電測試， 高壓作業崗位做到了無人化，更安全高效。

　　02

　　“質檢員”：

　　熱交換器高壓He檢漏

　空調熱交換器用于室內外熱量交換，承擔冷卻、加熱空氣的功能。組裝時需將U管按照流路設計進行焊接，焊好后的換熱器將會充入氦氣，進行保壓檢漏，看是否有漏點。通過在末端安裝3個探測嘴，JAKA Zu 12在80S 內即可完成192個焊點檢漏 ，確保空調器管路系統的密封性。

　　在問到該項工藝中節卡機器人的最大優勢時，產線負責人格外強調了“精度” 和運動“平穩性” 。人工檢漏受人與焊點距離、位置影響，檢測一致性難以保證，易出現錯檢、漏檢。節卡機器人手握高性能伺服系統平穩控制、復雜路徑軌跡規劃和柔順控 制技術 三大法寶，最高重復定位精度±0.02mm，通過高品質運動控制，保證機器人檢測點位與目標點位的高度一致，累計誤差最小化。

　　03

　　“安裝工”：

　　鈑金件樹脂扣安裝

　相機定位引導、振動盤取料，節卡機器人在循環生產線上為一個又一個鈑金件安上樹脂扣。節卡機器人同合作伙伴——上海棉蕾電子科技有限公司 ，共同打造了鈑金件自動化樹脂扣安裝工站。 無需大幅調整原產線布局， 得益于高度集成的一體化關節和6自由度，節卡機器人可在狹小空間內以近球體的工作范圍，兼顧取料臺、安裝臺等多工位作業，降低單位固定成本 的同時，提高良品率 。

　　04

　　“搬運工”：

　　PCB板涂膠搬運

　　機器人的引入并不意味著對人工的取代 。部署節卡機器人后，工人從重復枯燥的PCB板搬運工作中脫離，化身機器的管理者。在節卡機器人自研的圖形化編程 、拖拽示教 幫助下，即使0編程經驗 的員工，簡單培訓后就能輕松對機器人下達工作指令，40S內完成2個PCB板的涂膠取放工作。

　　為了將定制化產品以用戶需要的數量和時間提供，大金一直在以不斷進化的PDS(小批量多品種)生產方式滿足用戶多樣化需求。我們綜合產品迭代加快、品質要求和人力成本提高等因素，同時也了解到節卡是最早進入豐田系的協作機器人企業，綜合考量下最終選擇節卡機器人來契合大金靈活的生產模式。

　　——大金空調(上海)有限公司產線項目負責人

　　一“人”千面玩轉跨界崗位的背后，映射的是節卡機器人“解放人類雙手，點亮智慧火花” 的使命初心。

　　不為追趕自動化、智能化潮流，節卡機器人始終看得見“人”的作用，致力于將機器人變為簡單易用的工具，實現人機的無間協作，同時讓更多工人從低價值勞動中脫身，在高價值崗位上閃閃發光。未來，節卡機器人將繼續以創新技術與成熟方案，以新質生產力煉好內功、鍛造絕技，賦能全球企業實現品牌向上。