新能源汽車已經成為汽車市場增長的重要引擎。今年的政府工作報告顯示，新能源汽車產銷量占全球比重超過60%。隨著新能源汽車的普及，電池作為核心組件，其質量控制和檢測的重要性也日益凸顯。電池蓋板作為電池的重要部分，其尺寸的高精度檢測已然成為企業提升產品質量和市場競爭力的關鍵所在。

在新能源行業蓬勃發展的進程中，海克斯康憑借其高精度、高效率的測量設備，搭配新一代智能影像測量專家Metus軟件，再一次成為某新能源企業實現電池蓋板大尺寸高精度檢測的得力助手。

檢測痛點

該客戶大型電池蓋板檢測過程中，產品尺寸長達1776mm，寬達483mm，檢測要素多達上百個，并且對檢測效率及檢測精度有著極度嚴格的要求。在檢測過程中面臨的檢測需求主要有以下四點：

01

檢測效率要求極高

電池蓋板單面的尺寸檢測，如元素的位置度、圓形或弧形特征直徑、零件長度、寬度等，多達342個，常規檢測設備的檢測周期為900s，但客戶要求檢測效率提升至150s以內。在超多檢測要素的情況下，如何應對大面積工件的高效率高精度的尺寸檢測需求？

02

尺寸檢測與瑕疵檢測難兼顧

鈦合金材質的電池蓋板上在生產、運輸中不可避免的存在劃傷、碰傷、贓污等瑕疵，以單個電池蓋板圖片為例，單件雙面拍攝1720次，每張圖都需要做瑕疵檢測，如何在繁冗檢測過程中兼顧尺寸與瑕疵實現效率的提升和加速？

03

檢測數據難監控

用戶產線每天需檢測的電池蓋板約300件，單天需處理的尺寸檢測要素約10萬個，瑕疵圖片個數約52萬個。海量數據的有效傳遞與監控、期間問題數據的查看與分析、數據的全流程追溯和透明，企業又該當如何在檢測過程中實施有效的管理？

04

數據檢測與分析自動化程度低

傳統的手動方式收集檢測數據，或是進行數據質量分析再處理，均會導致企業增加人工成本與時間投入，想實現檢測效率的提升，如何提升自動化檢測程度是不可規避的要點。

解決方案

海克斯康依據自身在計量檢測領域累計多年的經驗，為客戶定制開發檢測單元，結合Metus軟件的先進機器視覺技術，以及Hex.AI人工智能技術，聚焦新能源行業，提供高效精準的尺寸和缺陷一體化檢測方案，助力提高產品質量、降低生產成本，提升客戶在新能源汽車行業的市場競爭力。

方案3D布局圖

海克斯康團隊在客戶現場交付方案

方案優勢

01

多相機關聯檢測

基于海克斯康定制大行程檢測平臺，搭載10個相機同時采集圖像，高精度圖像拼接算法獲得覆蓋整個零件的圖像，提升設備整體的檢測效率。原標準檢測設備需900s才能完成的單個零件測量周期縮短至138.5s，設備綜合效率OEE達到98%，助力企業生產效率大幅度提升。

工件掃描

 零件概覽參考圖

02

尺寸&瑕疵檢測一體化

采用Metus專業影像測量，搭載自研的Hex.AI算法，從容應對不同環境下的尺寸檢測，實現尺寸瑕疵檢測一體化，快速實現工件測量、數據收集與結果分析。

Metus界面針對某零部件表面缺陷和尺寸的在線檢測

03

自動化接口、設備監控可視化

作為一款具有豐富網絡通訊接口與硬件通訊接口的軟件，Metus可滿足客戶多元化的定制功能，本案用戶無需手動上下料，可自動獲取測量報告，實時查看問題圖片，實時監控設備狀態。

04

專業的質量數據分析與追溯

海克斯康旗下輕量版統計分析報告系統可以快速地將Metus收集的原始測量數據進行質量分析，按客戶所需定制可視化高質量報告。本案充分利用Metus與多種主流數據庫進行無縫對接的能力，實現自動化檢測閉環管理，為用戶大幅度節約技術升級成本。

Metus導出數據

導入統計分析數據庫

輸出報告

行業迅猛發展的當下，新能源汽車“卷”出新高度。只有真正能提升競爭力的企業，才能在行業中占據一席之地。海克斯康憑借深厚的計量檢測專長和多年在汽車領域累積的實踐經驗，正在為新能源行業伙伴的蓬勃發展鋪設堅實的道路，未來也將繼續賦能新能源行業客戶的高質量發展。