光導裝置廣泛應用于光照明、光傳輸等領域，是一種高效、節能、環保的照明方式。在光學行業中，光導裝置通常由高反射率的材料制成，比如玻璃、塑料、金屬等，能夠將光線從一端傳輸到另一端，或者將光線傳輸到需要的特定位置。

今天，跟隨小編一起從HxGN Visual Detection的視角，看海克斯康如何賦能海外歐洲區某重點制造商客戶，關于光學行業中光導裝置金屬零部件的智能質量檢測。

檢測難點 

在生產的過程中，機械的加工環境也會引起金屬零部件的表面缺陷，如劃痕、凹坑、凸起等也會破壞光線的平滑傳輸，導致光線的散射和反射，從而降低光效和照明效果，由此可見，光導裝置的金屬零部件對于光照的質量和效果有著至關重要的影響。在檢測中碰到的難點主要有以下四個：

缺陷類型多樣

金屬光導裝置可能出現的缺陷類型繁多，如裂紋、崩邊、劃痕、凹坑等。這些缺陷的形狀、大小和位置各異，使得檢測過程變得復雜。

檢測精度要求高

由于金屬裝置對于光照的影響效果及其重要，用戶對于金屬光導裝置的缺陷檢測也需要達到很高的精度。這要求檢測設備具有高分辨率和高靈敏度，以準確識別出微小的缺陷以及缺陷的大小，深度和形態。

表面反射和散射問題

金屬表面具有鏡面反射特性，這可能導致檢測過程中的光信號被反射或散射，從而影響缺陷的準確識別。此外，金屬裝置表面的污染和雜質也可能對檢測結果產生干擾。

缺陷檢測數據無法追溯

由于人工檢測易導致數據建立不完整，不規范以及數據記錄存在誤差，容易影響數據追溯的準確性和規范化，讓原本生產過程不透明的問題更加難以追溯和改進。

解決方案

結合海克斯康專業靈活、高可靠性的復合式影像測量儀Optiv Performance M系列，配合全球知名的PC-DMIS軟件以及海克斯康自主研發的HxGN Visual Detection深度學習缺陷檢測平臺，我們為光學行業光導裝置中金屬零部件的檢測提供了完整全面的尺寸檢測與缺陷檢測一體化方案，為用戶在光學光導生產的質檢提供重要的可追溯的質量數據，加速新一代產品的研發和生產。方案優勢如下：

Optiv Performance M+PC-DMIS+HxGN ViD一體化方案

缺陷可視化

使用快速匹配的相機/照明和圖像處理，自動抑制干擾性的反射光和表面結構，獲得高清晰度的缺陷的數據，缺陷的可視化保證缺陷檢測在超清成像的質量上的檢測準確性。

基于深度學習的缺陷檢測平臺

HxGN Visual Detection可靈活應對不同類型缺陷的檢測和數據的可追溯與分析。

缺陷數據分析截圖

高精度尺寸檢測

不僅僅是缺陷檢測：光導裝置的結構不僅需要高精度的缺陷檢測，也需要高精度的尺寸檢測來判定缺陷的深度，以及相關尺寸要素的檢測。

凹坑-二維缺陷形態和面積

凹坑-三維缺陷輪廓度

缺陷質量檢測數據可追溯

不再通過人工進行記錄檢測缺陷的數據，而是通過完整的系統進行記錄和追蹤，保證光導裝置金屬缺陷檢測數據的一致性、規范性和完整性。

統計分析截圖

在光導照明系統中，光導裝置扮演著關鍵的角色。而光導裝置中的金屬零部件的缺陷檢測至關重要，其質量和性能直接影響整個光導裝置的穩定性和可靠性。

海克斯康自主研發的HxGN Visual Detection智能缺陷檢測平臺，搭載復合式影像測量儀Optiv Performance M系列以及PC-DMIS軟件，實現全方位、360度無死角的缺陷尺寸一體化檢測方案，以更智能、更現代、更科技的技術手段，助力實現光導裝置金屬零部件的高效缺陷檢測。