問在電氣系統集成的生產實踐中，如何為企業獲得競爭優勢？

問在小批量、多樣化定制的情況下，如何為企業縮短交貨周期并改善企業的結構成本？

答威圖自動化系統攜手EPLAN軟件開發平臺為企業提供基于數字孿生的現場解決方案，下面就讓我們一起來到德國海格爾，看看在占地1200平米的威圖創新中心里，是如何一步步實現端到端的全價值鏈及數字化解決方案！

在威圖創新中心，威圖、EPLAN和Cideon將攜手為您展示在開關柜和控制柜電氣系統集成領域中如何踐行工業4.0的理念。在控制柜和開關柜制造領域，威圖從工程設計到生產直至成品，整個過程全部采用數字化流程鏈，通過電柜設計三維模型作為數據紐帶，將電柜制造所有流程步驟進行連接。

電氣規劃初始階段使用EPLAN Electric P8軟件進行電氣各功能模塊設計進而生成電路圖和制造物料清單，然后借助EPLAN Pro Panel軟件完成電柜內部元件布局和布線的三維虛擬模型。威圖系統配置軟件基于網頁產品目錄的數據庫-EPLAN Data Portal，能夠支持客戶對機柜進行系統優化配置處理，通過內部集成的ERP/PDM軟件接口，該數字化成果可傳送到商業及技術制造流程。

制造流程從原材料入庫和訂單分揀開始，威圖提供基于虛擬樣機數據加工的設備、自動裝配機器以及物料存儲與搬運的裝置，同時也提供用于預裝配和拆卸組件的裝置，例如安裝板的拆卸。

首先，需要完成機柜安裝板的鉆孔和開孔工作，威圖提供兩種加工方式，一種為Perforex MT 加工中心，加工數據來源于EPLAN Pro Panel軟件創建的虛擬樣機。另一種設備是Perforex LC 3D 激光加工中心，該激光加工方式適合不銹鋼材質機柜的開孔加工，加工數據同樣來源于EPLAN Pro Panel設計數據。

DIN導軌和線纜槽的剪切是按照虛擬樣機中的設計完成加工，剪切中心的優點是優化工作流程，以及降低材料浪費。全自動端子裝配中心能完成固定DIN導軌的剪切、端子的裝配和標牌的打標等工作，大大節省裝時間并提升裝配質量。除了與合作伙伴科邁斯共同開發的全自動線束處理設備，威圖還提供半自動切線機、剝線機和壓線機用來代替人工線束處理的繁雜工作。

在完成了安裝板的鉆孔和開孔，DIN導軌和線纜槽的剪切，以及端子裝配的工作后，接下來要做的就是將這些部件安裝到機柜的安裝板上面。在這個環節，威圖提供可調節的裝配臺來完成安裝板上元件的手動組裝工作。

隨后，將組裝好電氣元件的安裝板放入全自動布線中心，再將EPLAN的設計數據導入布線中心，從接線、排線，到布線，所有的動作都將按照程序一步步的由全自動布線中心自動完成。通過EPLAN智能布線軟件可以將繁雜的接線任務轉換成分步驟的可視化指令，協助工人順利完成手工接線工作。Smart Wiring智能布線軟件能夠幫助布線更加省時、數據更透明，確保加工產品的可追溯性，同時更加高效的將完成布線的安裝板裝入機柜內，最終通過EPLAN Smart Wiring智能布線軟件完成剩余元件的安裝以及最終接線工作。這個多功能起重裝置也適用于安裝重型部件，例如空調單元等部件。最后在順利完成質量檢查后，將獲得和虛擬樣機一模一樣實物機柜。

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威圖通過系統解決方案、EPLAN工程設計平臺，以及自動化系統的虛擬樣機，實現高效數字化工作流程，威圖創新中心能夠為不同行業的客戶提供全價值鏈數字化解決方案，持續推動工業4.0進程。