01項目背景

隨著公司質量管理業務發展，尺寸檢測分析業務量和數據量持續增長，由此帶來的數據采集、數據分析、數據管理等工作受到挑戰。通過搭建尺寸檢測數據管理平臺，統一管理尺寸檢測業務數據，建立尺寸檢測數據庫。打通研發端系統與尺寸檢測數據管理系統、檢測儀器之間的數據線上傳遞與交互，實現檢測任務一鍵下單及任務分配、檢測數據與設計模型的在線比對分析、分析報告的在線生成，通過構建服務器實現檢測數據的結構化管理及深度應用。

相較于傳統手工檢測，數字化檢測的數據格式（PDF報告、EXCEL報告、測量程序文件、非接觸掃描點云數據文件等）更多、數據量更大，數字化設備及相關業務量也持續增加。目前整個工作流程需要大量的數據交互，尚無合適的渠道予以支撐；檢測數據的統計分析也多是EXCEL等工具手動錄入計算，沒有專業、高效的分析工具；數據統計后的公差分析、加工能力評估等也沒有合適的數學模型進行計算，缺乏數據的深度應用；至于在數字化尺寸前沿的MBD技術也需要系統化的落地方案進行閉環。因此急需搭建一套尺寸檢測數據管理系統，實現尺寸檢測全周期數據管理與應用。

02項目目標

1、統一管理檢測業務數據，建立檢測數據庫，實現數據的系統化管理和追溯，完成檢測數據的知識積累；

2、制定統一的檢測規范，固化檢測業務工作流程，提升數據質量及檢測效率；

3、3D尺寸分析數據應用于設計，支持公差仿真及模具質量的提前優化，提升首件合格率。

4、支持3D模型與檢測數據的在線比對分析，尺寸數據的統計分析及分析報告的在線導出；

5、支持檢測數據、檢測程序的上傳、下載、在線查看；

6、集成研發端系統與廠內使用的多款測量軟件，支持不同地區事業部在線查看、共享檢測數據與3D分析模板；

7、固化檢測業務工作流程，提升數據質量及檢測效率。

03項目總結

海克斯康通過多產線（Smart Quality，Q-DAS和eMMA）融合搭建數字化的家電行業尺寸檢測數據管理平臺，對研發及各事業部相關的尺寸測量數據進行系統化綜合管理，為檢測過程涉及的數據傳輸及應用提供高效路徑，打通數字化檢測業務的線上流程，建立研發團隊需要的尺寸數據庫，提供數據分析模型、共享數字經驗。