冷彎型鋼是一種經濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材，是指以熱軋或冷軋帶鋼為坯料經彎曲成型制成的各種截面形狀尺寸的型鋼。它是制作輕型鋼結構的主要材料，憑借其優秀的性能在建筑業、汽車工業、軌道交通等國民經濟領域被廣泛應用。

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檢測難點

檢測空間的限制：狹小的生產現場限制了檢測設備和工具的使用。每兩臺軋機之間的距離只有將近40公分，這導致用戶難以布置大型在線檢測設備，需要尋找小型、可移動的解決方案。

實時監測需求：現場對生產質量的實時監測需求很高，但在一些情況下，傳統的檢測方法（如卡尺等）需要花費較長時間。

多樣化檢測需求：用戶生產線上有多種產品，且每種產品都有特定的質量標準，實現對每種產品的有效檢測則更為復雜。自適應性和靈活性成為必要，以適應不同產品的檢測需求。

檢測精度和準確性：對于高質量異型鋼產品，檢測的精度和準確性是至關重要的。傳統檢測方法在欠缺效率的同時，更欠缺精度。如使用卡尺檢測，測量人員的測量角度、力度等不正確因素都將極大影響測量結果。

無損檢測的復雜性：如果采用無損檢測方法（不切割產品樣塊），就需要在現場面對不同材料和幾何形狀的復雜性。

數據管理和分析：大量的檢測數據需要有效的管理和分析，用以改良生產工藝。

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解決方案

海克斯康NEXTSENSE Calipri C42非接觸測量儀，專利的 CALIPRITM 測量原理，結合一系列用于掃描和分析的系統和軟件，為冷彎型鋼檢測提供準確且重復性良好的測量結果，助力企業提升其在產品開發、制造中的質量和生產率。

操作簡便，完全非接觸檢測：Calipri C42傳感器小巧，便于手持在狹窄空間進行測量，非接觸式檢測速度更快、效率更高。

專利 “Calipri技術”： 測量過程中，傳感器通過多道激光線的相對位置實時判斷與被測物體的角度，通過算法進行補償，能夠自動校正測量儀的俯仰和傾斜，避免測量時人為操作帶來的影響。

精度高，軟件自動化評價：輪廓精度可以達到±0.015mm，測量完成后，軟件會自動評估實測輪廓與標準輪廓的偏差，并且支持手動調整對齊方式等參數。

數據可追溯：支持導出dxf和csv格式的輪廓文件，便于CAD等軟件的二次應用。

功能強大，產品兼容性強：可以檢測各種異型鋼的二維截面輪廓，自動評估與標準輪廓的偏差，通過紅綠線條偏差線的長度直觀顯示偏差。

用戶價值

通過數字化質量管理平臺的應用，進一步提升產品質量，提高客戶滿意度，并引領行業的發展。通過實際應用，用戶對海克斯康的測量設備非常滿意，用戶充分利用Calipri C42靈活便攜、非接觸式實時測量的優勢，測量速度快，準確度高，大大提高了測量評估效率，相比于之前的測量手段，效率提高約50%。

同時非接觸式檢測可以直接在用戶生產現場檢測，而無需切割樣品，降低成本。一個檢測設備能滿足用戶多達60多種截面類型復雜且評估方式不一的型鋼。使用Calipri C42檢測設備前，由于軋機空間等問題，用戶無法檢測中間工藝質量，現在有了數字化產品，可以直觀地看到生產中段的軋制效果，實現生產質量高效提升。