“Wabtec通過海克斯康數字化質量平臺，成功降低了總質量成本35%，幫助Wabtec產品符合高質量標準，實現高效交付目標。

——Senior Technical Manager, Wabtec”

在現代企業管理中，如何提高生產效率和確保產品質量一直是企業日常運營中的重要挑戰。

Wabtec作為全球貨運鐵路、客運交通和增值、技術產品服務商及供應商，旗下擁有眾多產品和服務。其在推動效率和準時交付能力方面，通過海克斯康數字化質量平臺將質量控制和質量管理流程相結合，成功地解決了之前傳統質量管理中遇到的包括質量缺陷、生產延誤和客戶投訴等棘手問題，確保了高質量的產品標準，以及高效交付。

面臨挑戰

早在2010年，當時的火車運輸制造商GE Transportation（現已與Wabtec合并）面臨著嚴重的質量問題，火車頭在交付給客戶后出現故障。這些問題持續存在，每年給公司造成超過1億美元的損失，但對于問題的原因和預防措施找不到解決辦法。同時，當時全球經濟低迷又導致公司失去了很多資源和優秀員工……

Wabtec的貨運列車業務面臨著不同的質量管理體系要求， 60多個跨廠協同和30種不同的工具讓質量管理結果低效甚至無效。由于以人為驅動的決策導致衡量不一致和主觀性問題，缺陷往往被忽視。由于缺乏可追溯性，Wabtec公司不確定問題何時何地出現。此外，各站點無法共享數據，無法將首件檢驗結果與生產質量問題區分開來。這使得難以確定哪些環節產生了浪費時間和可避免的返工成本，無法深入了解公司整體質量管理環境。隨著越來越復雜的供應鏈管理問題的暴露，公司高層意識到需要整個產品生命周期的供應商質量和新產品引入（NPI）過程管理。 

為了解決這些問題，Wabtec引入海克斯康旗下的數字化質量平臺軟件，并于2021年將質量控制的計量軟件與數字化質量平臺QMS集成。通過整合數字化質量平臺和多個傳統應用程序，形成了一個擁有50多個集成的企業應用程序的系統。以數字化管理手段解決質量控制和質量管理之間的數據斷層問題，實現了：

1、質量審查人員現在只需點擊一次，就可以從自動生成的質量記錄中啟動不符合性報告，無需手動數據輸入、問題解決跟蹤和可能的人為錯誤。

2、數據分析實時監測生產過程，發現問題時，可以追溯到尺寸測試結果，節省時間并加速根本原因分析，減少廢料和資源浪費。

3、自動化工作流程使得質量檢查和審核流程更加高效，大大縮短了生產周期和交付時間。

4、建立統一的質量數據的視圖，各站點跨廠協同的生產人員和企業高層可以決策參考。

Webtec公司成功地解決了過去的質量管理問題，并在質量管理上取得了顯著的成果：

1、產品質量得到了明顯的提高，整體質量缺陷率下降了30%以上

2、生產效率大幅提升，生產周期縮短了20%，交付時間大大減少，為客戶提供更高效的服務

3、從客戶那里收到的投訴和退貨率都顯著下降

4、節省了數千萬美元，并將總質量成本降低了三分之一以上

從供應商質量管理開始，再到新產品引入，從最初的一個工廠應用到全集團使用，并將質量控制深度的集成到質量管理QMS中……經過這些努力，Wabtec成功降低了質量缺陷率、縮短了生產周期和交付時間，顯著提高質量流程的效率和持續改進，為客戶提供更高效和可靠的產品和服務。