溫特圖爾，2023年6月 - 奇石樂在與Productive Machines公司合作后，為銑削加工應用提供了一項新服務。這項服務將使用專門專用的分析軟件，對來自物理量的測量和數控機床的數據進行綜合分析。其優勢包括優化切削參數，幫助減少顫振，提高制造零件的質量，并降低總成本。

奇石樂提供全新銑削過程優化服務，結合了物理測量和深入的軟件分析，其優勢包括提高零件質量和刀具性能，減少顫動振動和降低成本。

在進行動態剛度分析后，為銑床計算出一個新NC程序:優化關鍵參數，提高整體加工性能和設備綜合效率。

在切削加工應用中，結構上不必要的振動會造成多種負面影響。它們會影響零部件的質量（尺寸、表面等），限制生產力，降低刀具壽命--導致零部件故障和返工，還會增加材料、刀具、機床機器和工程師的成本。為避免這些問題，奇石樂現與英國的切削力分析專家Productive Machines 公司合作，提供一種新的銑削過程優化服務。

這項創新服務的基礎是對機床進行動態剛度分析。物理優化階段（稱為 "敲擊測試"）首先通過奇石樂的脈沖錘和加速度計來完成；然后用Productive Machines公司的新軟件對客戶的NC程序進行分析；最后處理所得數據，創建一個新NC程序，安裝該程序將會帶來許多好處，如更好的切削性能、更長的刀具壽命和更高的設備綜合效率等。

針對不同類型切削加工應用的重大優化

雖然銑削過程優化服務在市場上推出的時間不長，但許多行業的客戶已經發現了其主要優勢。成功使用的案例包括在汽車、航空航天、模具制造、精密零件和醫療技術領域的應用。如：一家法國汽車制造商在齒輪箱外殼的加工過程中遇到困難，該優化服務提供了針對性的解決方案，從而縮短了周期時間，減少了刀具磨損。同樣得益于該服務，一家西班牙航空航天供應商在生產時的顫振及受損零件減少，并節約了25%的總成本。還有，一家英國車銑復合加工廠商通過該新服務優化了航空航天零件生產：切削應用的最大力從2,000N降至了1,000N，且周期時間縮短了13%時間周期。

可提供全數字化交付

新的銑削過程優化服務既可以在現場提供（Productive Machines公司的專家訪問客戶時），也可以通過基于信用的在線平臺以數字形式遠程提供。選擇遠程選項的客戶需自行進行動態剛度分析，然后將CAM文件上傳到平臺上。

奇石樂的業務發展經理Buelent Tasdelen表示： "奇石樂全新銑削過程優化服務將使許多行業的模具制造商、機床機器制造商、原始設備制造商等受益。這項服務為客戶提供了改進切削加工工藝所需的準確信息，可大幅度地消除振動，客戶可以享受到更高的產品質量、更長的刀具壽命和更短的切削時間等優勢。因此客戶可在降低生產成本的同時，顯著提高生產力和設備綜合效率。"