1961 年，通用汽車率先將革命性的工業機器人 Unimate 應用于生產線，由此推動了機器人的快速發展。19 世紀 70 年代，汽車行業開始廣泛使用機器人，延續至今。2021 年，汽車行業的機器人普及率已遠遠高于其他行業。在德國，平均每 10,000 名員工便擁有 1,311 臺機器人。

隨著時間和成本壓力逐年遞增，機器人技術和自動化系統越來越重要，汽車行業的供應商升級迫在眉睫。為此，意大利 Vensys 公司開發了兩個特殊的系統，機器人焊接站以及用來裝配和測試電子閃光裝置的機器，經過特殊定制的機柜為兩個系統提供了必要的安全性、靈活性和穩定性。



汽車行業的得力“焊將”

作為 item 協作型機器人模塊化裝配組件系統的一部分，XMS 系列給 Vensys 的決策者留下了深刻的印象。XMS 系列的低自重、穩定性和時尚設計都讓人十分驚喜。

汽車供應商通常面臨著連接時鐘繼電器插頭和印刷電路板的挑戰。使用機器人進行自動化焊接可以節省非常多人工投入。自動焊接與手動焊接的過程完全相同。焊料采用直徑 0.5mm 的細錫焊絲，使用溫度為 350℃ 的熱烙鐵頭加熱需要焊接的區域。由于獨立式機柜有兩個導軌，因此機器人便可以先后執行兩個焊接過程，這是汽車行業使用機器人提升效率的完美案例。

SCARA 工業機器人是自動焊接的理想選擇，它占地面積小、焊接速度快、重復精度高。愛普生的四軸機器人 SCARA（T3-B401S）便安裝在由 XMS 系列搭建的機柜中。此外，協作型機器人也可以用來執行這項任務。使用機器人承擔焊接工作，具有許多優點，不僅能夠優化焊料消耗，減少焊接過程之間的周期時間，還能最大限度地減少錯誤，增加產量，提高生產利潤。此外，操作人員也不需要針對機器人的應用進行任何專業培訓。

XMS 系列，變身保衛者

焊接過程中，我們要執行嚴格的安全措施。焊接產生的有害煙霧不能泄漏到周圍環境中，否則將對員工的健康構成嚴重威脅。 因此，機柜需要使用標準的密封系統進行安全密封，確保有毒煙霧不會釋放到空氣中。此外，焊接煙霧需要立即排出，一旦側門打開，機柜就要切換到“緊急模式”。

只用幾個組件就可以搭建完美機柜，只有型材 XMS 系列才能做到。客戶的需求變化無窮，XMS 系列作為模塊化機柜中的“小擔當”，可在眾多應用環節大顯身手。未來，item 也可以為您開發更多利于當下業務，以及未來規劃的鋁型材解決方案，助您靈活應對各項挑戰！