鋰電行業具有專業、復雜以及精密的特點，生產工藝各個環節都與產品質量、安全性緊密相連。鋰電池生產工藝流程由三大工段組成，分別是極片制作、電芯制作以及電池組裝。其中極片制作是基礎、電芯制作是核心，而電池組裝關系到鋰電池成品質量。

OS10S系列光電傳感器 

PACK線高效、穩定運行的核心部件

對設備而言，傳感器是控制各個工序精度和穩定性的核心關鍵部件。宜科OS10S系列光電傳感器包含紅光點光源對射、偏振鏡反，背景抑制型漫反系列，滿足鋰電行業現場不同工位檢測需求，提升PACK線的自動化和智能化水平。

產品特點

1.緊湊的尺寸易于狹小空間安裝，適用于普通輸送線的近距離監控；

2.優異的屏蔽外界干擾光源效果，或可以通過明亮的紅光光源直接對被測物校準，最大程度方便用戶使用；

3.小尺寸BGS型漫反式光電檢測距離350mm，偏振鏡反式3m，對射式10m；

4.提供TOF型漫反式光電，檢測距離達1m以上，最遠4m，用于不同顏色物體的穩定檢測；

5.提供激光傳感器方案，檢測更精準、可靠。

精準定位，

PACK線檢測的完美搭檔

大包裝上料位—泡沫托盤到位檢測

該工位采用OS10S系列對射傳感器OS10S-S6Q8以及OS10S-ECP6Q8，紅光點光源設計，光斑尺寸40mm@2m處，傳感器安裝間距不超過100mm, 可見光源便于安裝調試，小光斑避免傳感器并排安裝互相干擾。

電芯模組或托盤到位檢測

該工位采用OS10S系列鏡反傳感器OS10S-RPCP6Q8，紅光點光源設計，光斑尺寸40mm@2m處，標配反光板，偏振鏡反產品可穩定檢測高亮的藍色包膜電芯或刀片電池模組。

電芯到位檢測

該工位采用OS10S系列漫反射傳感器OS10S-AK350CP6Q8, 紅光點光源設計，光斑尺寸7mm@350mm處，具有優良的黑白衰減性能，電位計可調檢測距離，可穩定檢測電芯表面及深色托盤。

檢測距離超過300mm可應用OS10S-AK1000LP6Q8/H80產品，該產品采用TOF測距原理，光斑尺寸20mm@1m處，不受物體顏色、亮度等影響。

當前中國動力電池產能規模飛速發展，對生產設備的自動化程度也提出了很高的要求。宜科將傳感技術與鋰電生產工藝相結合，致力于為鋰電行業提供完善的傳感器解決方案，助力鋰電生產更加高效、智能化。