2020年3月，中國政府提出要發力于科技端的基礎設施建設，工業互聯網成為“新基建”七大版塊中的重要一項?！靶禄ā辈煌凇拌F公基”傳統思路，其本質是信息數字化的基礎設施建設，用于支撐傳統產業向網絡化、數字化、智能化方向發展。工業互聯網與5G、大數據等技術結合，將帶動諸多行業快速發展，為許多領域數字化、智能化轉型奠定基礎。因此，無論是新興行業還是傳統行業，競爭將不再僅限于眼前的制造，而需要全方位的整合能力。

隨著工業互聯網的崛起，世界進入了一個全新的時代。目前，工業互聯網如火如荼的發展，但從落地實踐來看，現實情況卻存在諸多問題，例如，很多工業企業還處于“無連接”或“半連接”狀態，在網絡、數據、安全等方面還存在很大改造和提升的空間。

gongkong?在走訪企業中也發現，在很多工業現場，部分企業出于安全考慮不會輕易開放接口，或者沒有安裝足夠的數據采集裝備。因此，很多企業在推動設備聯網的過程中，可能第一步就卡殼在數據收集上。為了進一步解決用戶遇到的數據采集問題，解答相關疑慮，gongkong?與設備聯網領域的技術“大咖”——臺達機電事業群應用技術中心經理顏良益，就當下企業設備聯網過程中面臨的挑戰以及未來發展趨勢等相關話題展開討論。

臺達機電事業群應用技術中心經理顏良益表示，設備互聯首先要解決的問題是連接工業中的人、機器設備和業務系統

數據采集簡單化

在工業互聯網開始從概念走向落地、探索與實踐一同鋪開之際，不少企業面臨重要的問題是底層設備的連接與有效數據的采集。數據是智能制造的基礎，也是工業4.0的第一步。有了數據，才能進行計劃與排查、產品質量管理分析、故障診斷和預測等。

工業控制按照生產方式可分為流程行業，如水處理、制藥制造等，離散行業，如注塑機設備、機加工設備等。流程行業中，自動化、智能化和數字化程度較高，基本上主控系統為大廠PLC（可編程控制器），或是DCS(集散控制系統)，且本身配備完整的制造執行 (MES)、工業組態 (SCADA) 等系統，數據采集問題不大。

而離散行業設備種類千差萬別，數據采集難點較大，不同的協議、不同的安裝方式、不同的通訊方式，導致難以按照統一的標準進行數據的采集和傳輸，造成一個相對封閉的工業環境，致使設備互聯互通問題突出。

“因此，聯網首先要解決的問題是連接工業中的人、機器設備和業務系統，但是設備連接在工業現場并不是一件容易的事情?！睂Υ耍伭家姹硎荆骸霸O備聯網需要解決的不僅僅是技術問題，還有各種多樣性需求的問題。”

作為國內工業互聯網應用的參與者和推動者之一，臺達在工業設備聯網領域已深耕多年，目前推出的設備聯網系統通過數據采集器，實現各個工藝站的數據采集。并借由設備聯網自動化整合技術建立統一規范的通信接口和標準化的傳輸內容，實現設備之間的數據交互，在實現整線數據采集的同時，又可以實現設備與設備之間的數據交互及信息共享。

臺達設備聯網解決方案通過數據采集器采集各個工藝站的數據，由設備聯網自動化整合技術建立統一規范的通信接口和標準化的傳輸內容，實現設備之間的數據交互

走下神壇的邊緣計算

近年來，邊緣計算的熱度持續升溫，各行各業都在積極推進邊緣計算的落地，以期成為這條新賽道上的“領跑者”。在整個工業互聯網演進的過程中，企業所要處理的數據是海量的，邊緣計算技術涵蓋設備接入、協議轉換和邊緣數據處理，極大地拓展了工業互聯網收集和管理數據的范圍和能力，是打通工業互聯網的最后一公里，是解決一切問題的根本。

顏良益表示，早在多年前臺達就在相關方面進行了完整的布局，從簡單的數據采集，到聚焦細分領域，一直延伸到實現邊緣端設備管理，OEE分析和SPC分析等。通過邊緣計算實現數據采集、存儲、管理和分析，臺達的解決方案目前能夠支持10多種以上的PLC、15種以上的CNC數控系統及不同品牌工業機器人，實現工控各種應用場景的數據收集。

除了如何收集數據外，哪些數據值得采集、如何利有限數據產生價值也是大多數企業面臨的關鍵問題。邊緣計算的重要任務之一就是數據管理，臺達解決方案通過有效的管理和分析，進行數據的分類，清洗和過濾，結合實際工藝需求和客戶痛點，將有效的數據進行本地可視化呈現和上傳至云端。

為數據安全保駕護航

目前市場上，多數用戶企業對于工業安全缺乏足夠的認知。Gongkong?通過對多家用戶的實地調研發現：工業安全仍處于初步發展階段，工控安全防護、認證、標準等體系都有待于進一步完善。同時，在與中小企業用戶交流聯網產生的數據安全問題時，他們也表達了自己的擔心：“我們非常希望能夠更開放的進行聯網，但是安全事件頻發，我們對產品的安全問題沒有把握?！?/p>

顏良益表示：“安全問題是企業無法回避的重要課題，可分為幾個層面，包括數據安全、網絡安全和信息安全，其中數據安全在OT層面，而網絡安全橫跨OT層和IT層，信息安全主要凸顯在IT層面?！?/p>

為解決企業所擔心的安全問題，臺達經過縝密的市場調查和分析，推出了設備聯網平臺DIALink，可針對 CNC 數控機床、PLC控制設備進行有效管理，收集現場設備數據并以統一接口與上層管理平臺對接，將設備或產線在作業過程中產生的運行溫度、轉速、控制點位等數據信息，進行過濾、分析、分類、整合、暫存等作業，轉化為實時且有效的可視化數據上傳至上位管理系統，協助管理者掌握關鍵數據。設備聯網平臺DIALink還可實現設備通訊層和軟件信息層的有效隔離，大幅減少設備網絡中毒的風險。

顏良益表示：“臺達設備聯網自動化整合系統會成為未來工廠自動化及信息化兩化融合過程中不可或缺的環節，能夠幫助電子制造業、金屬加工等行業用戶在智能工廠升級改造中起到關鍵作用?！?/p>

在數據賦能的新時代下，我們需要更多的制造企業參與其中?？梢钥吹?，臺達始終以高度的危機感著眼于未來，持續挖掘行業的新需求、新方向，為行業賦予新的技術能量，推動相關行業智能化轉型升級。在變化激烈的市場面前，制造業的機遇和挑戰無處不在，讓我們一起期待臺達為行業帶來更多的驚喜！

臺達設備聯網平臺DIALink可收集現場設備數據并以統一接口與上層管理平臺對接，協助智能處理關鍵數據