臺達推出FPC取放機 提升軟性電路板移載效率
在電子產業中,電路板是常見且關鍵的元器件,主要分為PCB與FPC兩種。PCB又稱硬板,為鋼性印制線路板;FPC為軟性電路板,由柔軟塑膠底膜、銅箔及接著劑貼合而成,可自由的應用于小型、任意幾何形狀或動態的電子設備中,提高電路和機械結構設計的自由度。另外,還可以當作感應線圈、電磁屏蔽或觸摸開關,增加其使用便利性,因而眾多廠商投入制造。針對FPC制程特點,臺達推出FPC取放機,應用于軟性電路板移載,為泰國軟性電路板廠提升效率與精度。
FPC相比PCB具有體積小、重量輕、可彎折與撓曲等特性,但FPC撓曲材料機械強度低,容易于制造過程中損傷、不易進行檢查與修復,也成為其制程上的一大難點。FPC的制造過程相當繁瑣,每個程序都有不同的設備與加工料盤,傳統使用人工或一般FPC取放機進行料盤更換,費時、品質良率低、且換線不易。臺達FPC取放機則可使加工設備間的銜接更加順暢、不損傷電路板、提高速度、精度與穩定性。
臺達FPC取放機采用聰明又簡單的方式,以兩組 SCARA 工業機器人進行取放料,并結合臺達專利工藝,搭配出料料盤設計,完成材料的移載。相比使用視覺系統輔助機器人進行取放,能減少對位的時間,使SCARA 工業機器人能全速運轉,同時達成節省成本、提升速度、精度與減少FPC的毀損率。
臺達FPC取放機作業流程如下:使用Excel將料盤盛料位置坐標與相關參數匯入操作界面,由高功能中型控制器AH500系列為設備主控,利用I/O信號將運動路徑下達給機器人控制驅動一體機ASDA-MS,SCARA 工業機器人進行取放料作業,當料件放入出料盤時,氣缸執行真空吸盤動作,使軟性電路板就定位,完成軟性電路板移載作業。
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