在7月12日開幕的2016西門子工業論壇（IFS）上，西門子股份公司過程工業與驅動集團首席執行官Juergen Brandes博士發表了《從一體化工程到一體化運維：引領過程工業數字化企業進程》的主題演講，以眾多實際案例講述了西門子數字化企業解決方案如何幫助過程工業邁向“工業4.0”。

圖：西門子股份公司過程工業與驅動集團首席執行官 Juergen Brandes博士

“數字化將加速改變整個工業領域，”Brandes博士表示，以當前信息與通信技術發展為推動力，數字化覆蓋了消費者生活的方方面面，并且對工業領域帶來了顛覆性和持續性的變革。

數字化的巨大益處已在離散工業領域顯而易見，Brandes博士認為，流程行業的大量數據同樣具有巨大的挖掘空間。他特別強調，數字化技術將生產力提高到一個全新的層次。“目前中國有許許多多待升級改造的工廠，我們清楚地認識到沒有任何一個解決方案可以適用于所有企業。客戶企業的個性化狀況使得我們必須提供多樣化的方案幫助他們實現數字化企業。”

從電氣化、自動化到數字化，西門子170年的技術和經驗積累使其一直處于行業先鋒，并攜手客戶應對工業領域的一系列發展變化。在過程工業，西門子的數字化解決方案主要體現在三個方面：一是利用正確的元器件/基礎設施確保可靠的連通性（傳感器、通信信號、網絡安全等），為實現工業4.0做好準備；二是通過專業的技術服務提高生產力和可靠性，改善運行和維護，優化維保模式；三是從一體化工程邁向一體化運維。

Brandes博士現場分享了西門子在幫助用戶推進數字化企業進程中取得的成功案例。

連通性是中國石化實現數字化的關鍵。西門子SCALANCE X系列交換機通過冗余的工業以太網，為中國石化元壩氣田項目提供可靠、靈活的網絡解決方案，高效監測超大區域管道安裝完整性和安全性。

工廠安全確保可靠的生產流程和可用性。中石化青島煉化信息安全服務項目是西門子接手的全球最大的獨立式工業信息安全服務項目。西門子為其創建了完整的安全架構，包括為SIMATIC PCS 7系統去除病毒、實現網絡分割、系統加固，以及工業網絡的防火墻、殺毒軟件、補丁軟件等。全廠停產4周時間，西門子只用了2周就完成所有安裝調試，為其降低了系統風險。項目實施后，用戶截至目前已實現18個月安全運營。

挖掘數據價值，延長運營時間、獲取更高生產效率，是國際化流程企業的另一訴求。XHQ智能操作平臺軟件，是西門子針對跨國公司和大型企業總部開發的軟件解決方案。通過自動化的在線報告系統提供監管功能，XHQ創造了高透明度的業務管理模式。該系統能夠平衡本地供需關系，迅速對客戶需求做出反應，并通過遠程監測服務延長正常運行時間，從而提高生產力。XHQ系統已在巴林石油公司提供最大可能的安全性并致力于精煉廠零事故的終極目標。

“要實現虛擬與現實的連接，云提供了一種重要的技術條件，”Brandes博士表示。云端服務方面，西門子工業云（MindSphere）是一項多樣化、成本利益化的數據平臺，涵蓋了設備管理、易連通、必要數據存儲及提供虛擬化數據管理的基礎架構。其技術服務包括數據記錄、傳輸、安全存儲，同時各項應用可以迅速建立研發環境的架構。此外，專家可實時準備提供專業建議，協助過程工業企業通過西門子工業云獲取所需的幫助和支持。

Brandes博士分析指出，過程工業領域的數字化有兩個方向：全生命周期一體化的“一體化工程”和垂直一體化的“一體化運維”。其中，一體化工程中的數據一體化從可行性研究、基礎設計、詳細設計、安裝調試直至驗收測試，乃至接管客戶后續生產過程中的相關維護和技術服務，優化全生命周期管理。以此為基礎，客戶甚至在設計階段就可以產生一個拷貝的數字化工廠，實現“數字化雙胞胎”虛擬工廠與現實工廠的無縫切換。

“過程工業企業邁向數字化意味著更大的效率、更高的生產力、更安全的工藝、可持續的發展以及社會價值的真正體現，”Brandes博士說，通過工業軟件和自動化工具、工業安全、工業通信和工業服務，西門子的數字化企業理念是使得企業的核心流程與所有產品研發流程無縫數字化。

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