在全球一體化競爭的今天，氣候惡化、能源緊張、資源稀缺以及原材料價格上漲等，成為當今企業面臨的最大挑戰，提高生產力、節省能源和資源的消耗、削減成本成為企業的共識。

　　然而，提高能源、資源效率與提高生產力，意味著以更少的投入獲取更大的產出，這是個兩難的選擇，至少是兩個難以共同達到的目標。

　　4月23日，在德國漢諾威博覽會上，西門子股份公司管理委員會成員、工業業務領域首席執行官魯思沃先生，通過展臺的親自講解和新聞發布會形式，有力地給出了西門子兩全其美的答案：順應整個價值鏈，全面關注規劃設計、生產管理、運營維護等全生命周期，并提出兼顧生產力與資源效率的工業IT解決方案。

開發設計

　　采用PLM（生命周期管理）軟件，實現虛擬開發、規劃和優化，由此，不但可以更快地完成設計修改，還可通過候選設計方案的虛擬視圖，實現更高的資源利用效率，進而極大地縮短開發時間。

仿真生產

　　利用工業軟件模擬生產計劃，有效集成PLM軟件和自動化技術，對生產過程實現全面仿真和優化，同樣可更有效地節省時間、資源和成本。以“虛擬機床”為例，投產后生產力可提高10%，真實機床的裝配與調試時間最多可節省80%。

工藝設計

　　在生產工程中，有大量的資源和效率浪費在不同產品、不同系統的協同上。因此，讓各個系統之間實現無縫通訊和集成，可全面優化操作流程、機器設備和工藝過程。西門子的TIA博途和Comos分別面向離散制造和流程工業提供集成式的工程組態平臺，可進一步節省時間、工作量和成本。

生產管理

　　在執行層，西門子的高效電機、變速箱和變頻器依托集成的自動化技術TIA，可提高生產力和資源效率；在信息層，通過MES系統（Simatic IT）實現最大生產績效和最優響應性能；在數據鏈路層，依托能源管理系統SIMATIC B.data，可實現資源管理的透明化。

IT化服務
　　基于以上貫通設計、生產的數據庫，為產品、系統和生產運行提供IT化的服務，通過基于狀態的預測性遠程維護，縮短停機時間，減少資源消耗，提高可用性，降低維修和備件成本。

　　如果說，十年以前西門子推出TIA時，尚屬基于硬件通訊集成的理想，那么今天，西門子通過一系列首創性的工業軟件系統(TIA博途、Comos、SIMATIC B、Simatic IT、PLM)已經讓更加理想的TIA變成了現實，并且完成了自動化理念的變革性升級：在硬件成本不斷降低的情況下，軟件將進一步提升自動化的價值；在自動化逐漸成為工業化基礎配置的情況下，軟件可以將自動化納入信息化系統，進而將自動化的價值貫穿于生產的全生命周期。

　　唯其此，自動化方可助力企業資源與生產力的同步提升，自動化的價值與生命力也將直接體現于企業的經營管理之中。

西門子工業業務領域米面向全球媒體的新聞發布會

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