導語：縱觀全球能源消耗格局，工業能源消耗占總能源消耗的51%，其中OEM（原始機器制造商縮寫）應用占中國總能源消耗的9%。“十二五”規劃中已明確節能減排目標：到2015年單位國內生產總值能源消耗降低16%，單位國內生產總值二氧化碳排放降低17%。這意味著工業生產中各種機器至少提高效率達6%，才能達到國家整體目標。針對OEM市場現狀及發展趨勢，如何幫助OEM廠商提高能源有效利用，則成為施耐德電氣新的利益增長點及節能增效的重要舉措。

       早在2008年，施耐德電氣率先在業內推出了0EM自動化解決方案，該方案的推出顛覆了傳統的產品理念和解決方案思想，為開啟綠色機器的環保之路打下了堅實的基礎，為中國自動化市場留下了濃墨重彩的一筆。如果把這一年比作一場舞會的開始，那么2011年則是這場舞會的高潮，令人振奮與欣喜。

        2011年7月，全球能效管理專家施耐德電氣在青島隆重舉辦了Now!MachineStruxure™解決方案峰會。對于施耐德而言，它的每一次會議主題鮮明，寓意不同，這次也不例外。本次會議口號是“NOW！改變始于現在”，“NOW”就是中文的“現在”，在這里具有強調的作用。施耐德電氣工業事業部 OEM解決方案全球高級副總裁Elie Bebel對此說明：“目前我們的解決方案已經非常成熟了，從現在開始客戶可以和我們共同提升機器的性能，提高能效。這次會議首次在中國青島召開，隨后將在歐洲慕尼黑和美國奧蘭多相繼舉辦。”對于這次會議首次召開為什么會選擇中國，我們不免產生疑問，對此Elie Belbel先生解釋說：“相對全球來說，中國是一個最大、最開放、最先進的市場，對于施耐德電氣而言，它是全球OEM增長最快的市場，而且中國銷售團隊是我們全球最好的一支銷售團隊。”

        重視中國市場，不僅體現在這次會議首次召開將中國青島作為首選，前不久施耐德電氣（中國）投資有限公司已正式更名為施耐德電氣（中國）有限公司，這意味著施耐德電氣將扎根中國市場，根據中國市場特點實現更多原創產品，自動化解決方案當屬其中。

創新的自動化解決方案

        當前，面對新需求市場，機械制造商們被推到了設計、供應及創新的第一線。如何幫助OEM開發更具可持續性的節能設備，從同類競爭中脫穎而出為最終用戶實現收益并帶來新的價值？對于施耐德電氣來說，創新已經成為一種常態，從來沒有停止過。對于用戶而言，最感興趣的則是關注施耐德電氣每一年推出的新產品。

        創新的自動化解決方案可以幫助客戶優化能源管理，從硬件、軟件、網絡架構、流程出發，提升能源效率。在這次青島會議上，施耐德電氣工業事業部向客戶展示了新的解決方案：屬于中國原創的項目M218 PLC系統，被升級到V3版本的So Machine軟件平臺，它植入了更多提升機器能效的解決方案。除此之外，在EcoStruxureTM軟件平臺基礎上，針對OEM需求開發的Machine Struxure™機器自動化控制平臺成為會議關注的焦點。

        在2010年施耐德電氣推出了EcoStruxureTM能效管理平臺，該平臺融合施耐德電氣在電力、工業、建筑樓宇、數據中心和安防5個領域的獨特技術和專業經驗。借助于Eco StruxureTM企業可獲得更簡單、更透明、更節省的能源管理系統，實現更佳的運營績效。在它的應用基礎上，施耐德針對OEM需求開發了Machine Struxure™機器自動化控制平臺，幫助客戶進行能源管理，從而使企業實現節能增效。

        Machine Struxure™機器自動化控制平臺是一套針對OEM客戶所開發的機器自動化管理系統，作為整合了靈活的硬件平臺和一個服務于該硬件平臺并集成應用功能庫的唯一軟件，通過對機器制造商提供設計和安裝幫助，從而生產出有更高能效和性價比的機器，使機器性能達到最高。通過采用施耐德電氣已驗證的自動化架構和內部集成應用功能庫，建立一個強大的自動化平臺。施耐德的服務與支持貫穿于整個機器生命周期，最大程度滿足機器制造商開發創新易用、安全節能的機器，同時降低機器開發成本及縮短機器上市準備周期的客戶需求。經實踐證明，Machine Struxure™通過100%靈活控制并優化機器設備，可節省50%的機器設計時間。

         Machine Struxure™在面向全球推廣之后，頗受市場歡迎。“Machine Struxure不光是一個概念，它給客戶能夠帶來一個非常重要的附加值。”對此，施耐德電氣工業事業部 OEM總經理徐駿解釋了它快速增長的原因：“Machine Struxure™的推出是基于客戶關心的核心價值，我們對此做了總結：1、提高客戶機器性能；2、有效控制或降低機器成本；3、加快新產品上市速度；4、機器生命周期的服務；5、節能增效。”

        為了進一步的證明Machine Struxure的節能效果，在這次峰會中，施耐德電氣從客戶方購買了三款典型OEM機器，分別是包裝機械、線性塑膠機、雕刻機。由于它們的原始設計不是施耐德的解決方案，為了達到節能增效的目的，施耐德電氣采用Machine Struxure自動化解決方案，歷經兩個月時間通過了節能改造。在參觀過程中，講解員對著完成改造后的包裝機器說：“我們通過對其進行改造，有三項指標得到了明顯的變化，第一、整個機器的性能提高了100%，產量從60包提高到120包；第二、能夠幫助客戶降低15%左右的成本；最后，在這臺機器上能夠做到節省16%的耗能。”

節能增效的成本與實施

        對于OEM客戶來說，如此誘惑力的自動化解決方案，在前期投入成本上是不是會有所增加？要實施這個解決方案，在產品制造周期什么階段向施耐德提出需求，將更有利于達到節能增效的作用？

        任何一個國家的OEM廠商，總是在尋求創新和成本這兩者之間進行平衡。據了解，施耐德對OEM市場認知實際上已經有超過100年的歷史，Elie Belbel先生說：“施耐德是一個真正創新的企業，如果要在前期加大投入的話，OEM客戶并不會選擇我們的解決方案。我們的能效解決方案是內置在機器自動化解決方案之中，通過內置方案達到30%-35%的節能率。這也就意味著，OEM客戶如果與施耐德合作，在提升能效方面，他們不用額外的投入，在最終客戶面前展示時，不僅能確保機器性能，同時也獲得能效的提升。”

        Machine Struxure OEM節能增效解決方案確實令人心動不已，對此施耐德也提供了全面完整的實施方案。對于OEM客戶來說，任何階段都可以介入進行改造，根據現有機器的狀況，實施自動化解決方案，提升它的效率，降低運營成本，但是這樣做效果很有限。對于OEM來說，最好介入的時間是產品設計階段，施耐德可參與設計、與客戶進行聯合研發，可以通過專業知識的共享，極大提升機器的效率。徐駿先生給我們算了一筆賬：“在設計階段進行實施的情況下，我們可以提升效率30%到40%，降低生產成本15%到20%，提高能效30%。”

        對OEM來說這無疑是一個利好消息，既不需要前期成本投入的增加，同時也提高了產品的競爭力。在青島開會期間，我們走訪了青島宏大紡機廠，在車間看到了一臺臺抓棉機正在組裝，青島紡機廠的工程師告訴我們：“與施耐德電氣合作已經有一年多了，自從采用了施耐德的自動化解決方案之后，設備的節能效果提高了15%，產品的銷量也較往年得到了提升。”

專注優勢行業，分享節能價值

       從行業應用角度來看，OEM市場涵蓋了眾多行業；那么對于施耐德電氣來說，解決方案在哪個行業的應用更趨于成熟？Eile Belbel先生談到：“OEM市場實際上是一個千變萬化的市場，由于涉及的行業眾多，因此要對某一個細分市場進行了解，還要專注于這個市場的局部情況。”峰會期間，施耐德向客戶成功展示了其在汽車行業、新能源產業、起重行業、機械行業等解決方案的應用。如今，作為全球能效管理專家施耐德電氣為100多個國家的能源及基礎設施、工業、數據中心及網絡、樓宇和住宅市場提供了整體解決方案，其中在能源與基礎設施、工業過程控制、樓宇自動化和數據中心與網絡等市場處于世界領先地位。

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