后危機時代的裝備制造業，忽如一夜春風來。2009至2010年間，由于汽車、高鐵，風電能源等行業的井噴式需求以及經濟危機時代壓縮的需求量得到集中釋放，中國的裝備制造業進入一個高速發展期。2011年，隨著“十二五”規劃綱要（草案）的出臺，進一步明確了對于裝備制造業的發展方向，規劃草案指出，裝備制造業要提高系統集成水平，推動裝備產品智能化，加大淘汰落后產能力度，壓縮和疏導過剩產能，以上均凸顯了未來3至5年中國裝備制造市場的可持續發展前景以及產業升級要求。作為全球領先的傳動與控制專家，博世力士樂公司奉行的力士樂4EE高能效理念，很好的契合了后危機時代裝備制造行業的市場需求。 

力士樂4EE高能效理念

    博世力士樂4EE高能效理念內含四個單元，即高能效元件、能源再生、按需使用能源和能源系統優化設計，其主要宗旨是在整個設備制造的生命周期中更加有效地利用可用能源。4EE四個單元貫穿于裝備制造項目的整個生命周期，即從構思開始，到設計，工程調試，到生產再到項目現代化改造的整個過程，最終指向能效的最優化。

    具體來說，力士樂4EE高能效理念在下述幾個環節中發揮著重要作用。

    第一個機會來自于設備的開發、設計及其附屬設備的選型。正確合理的設計和選型是整個設備制造生命周期的重中之重，對后續的運行有非常大的影響。盡早發現生命周期的效率平衡點平衡點，可以使后續對調試和使用的影響降到最低。力士樂提供的IndraSize軟件，可以根據負載、節拍情況準確在0.1kW- 630kW之間進行功率選型；新型的仿真程序及各類分析功能，幫助實現缺陷查找和設計優化。而高能效設計的元件，又為一切設計的實現創造了可能。高能效元件包括：高性能電控組件，如雙核高端數控系統CML85和高動態IndraDyn伺服電機；集業內SercosIII, ProfiNet, EtherNet/IP, EtherCat流行的總線協議為一體的總線接口以及集各種Hiperface, EnDat, 1Vpp, 5V TTL, 旋轉變壓器等反饋信號為一體的編碼器反饋接口，良好的通融性接口為用戶提供了更多的選擇。緊湊的硬件設計IndraDrive Mi驅動技術，可節省70%電氣柜空間，減少85%接線的分布式；先進的線性

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