中國工控網：作為服務于制造業的工業自動化，其產品本身的生產和制造往往被忽略了，在您看來，我國變頻器的生產和制造處于什么樣的水平，有哪些提升空間？
 
曾金輝：從世界加工基地向世界制造基地邁進一直是我國制造業孜孜不倦的追求。“加工基地”和“制造基地”——看似兩個字的區別，實則隱含著巨大的差異，要完成從加工基地到制造基地的蛻變，這條路很長，也很艱辛。畢竟，目前我國制造業的主力還集中于來料加工，獨立生產高精尖產品的能力有所欠缺，整體競爭力和發達國家相比還有一定的差距。
    經濟全球化趨勢愈加顯著的今天，找準制造業的發展趨勢并迎頭趕上顯得十分緊迫。面對如何提高“中國制造”的含金量這道難題，我國企業不但需要開發先進的制造技術來“強身健體”，造就一批深諳現代運營管理知識、具備卓越生產管理能力的企業高層管理者更是顯得尤為重要，畢竟，有著先進生產、管理理念的人才才是企業不斷實現自主創新的智力源泉。
產品的質量怎么樣？在很大程度取決于一個企業的生產和制造管理的水平，企業的生產制造管理的內容涉及企業加工的每一個環節，每一個環節環環相扣，相互的影響，如果沒有生產制造的管理工作或沒有完善的管理都會影響到最終成品的質量。在生產過程實施流程化的管理可以起到以下作用：1、保證生產活動重復一萬次也不出錯；2、解決本位主義，減少部門的摩擦；3、讓大事有人管，小事有人跟，事事都順暢；4、讓品質有保證，產品交貨準時化。
  
中國工控網：隨著環保節能意識的增強，國家也大力提倡綠色產業，微能在這方面是如何做到與時俱進改進產品研發、生產環節呢？
 
曾金輝：能源節約是全球共同參與的事業，四象限運行技術的實現使得變頻節能率大大提高，尤其是在位勢負載或經常發電運行的場合，微能科技已經在多款產品中實現了四象限運行，廣泛運用在油田、礦山等領域。產業升級不斷向上游變頻器廠家提出了更高的要求，微能科技緊跟行業趨勢，緊密結合用戶需求升級，應勢推出WIN-V63系列矢量控制通用變頻器，就是為了不斷地滿足用戶日益優化的需求，整合產業鏈中的資源，達成整個鏈條中各環節的節約，從而達到社會既發展又節約的目標。中國已經成為節能減排的巨大市場，國家推出了節能減排的三個重點領域、十大節能項目，其中電機系統節能項目將為變頻器行業帶來更多機遇。在能源系統優化節能項目中，變頻相關衍生的電力電子產品增長迅速，也會產生新的機遇。微能科技將堅持低碳運營的思路，倡導綠色節能，不斷探索新產品，優化產品應用方案，提高產品節能率，優化能量轉換方式，幫助客戶一起解決低碳需求（獲取低碳經濟利潤）。能源日益短缺及市場競爭愈演愈烈的宏觀經濟環境下，微能科技致力于應用先進、經濟和高效的節能先進技術和設備為國內的工業企業及商業機構進行生產過程控制系統、電氣傳動變頻節能控制系統和照明節電系統等新上和技改項目的設計、系統集成及工程服務,幫助客戶提高生產效率，降低能耗，從而提高市場競爭力。微能科技在國際國內節能政策的指導下，結合公司優質的產品和服務實現更大的節能成果。
 
中國工控網：您進入微能后，基于什么考慮而進行大刀闊斧的重組改革，組織生產部？
 
曾金輝：2009年微能經歷了不平凡的一年，在公司領導的帶領下，微能的業績同比2008年繼續高速的增長，同時公司繼續的加大投入，引進了大批業內資深的研發人員、市場人員和生產人員，有了先進的技術和廣闊的市場前景，再加上產品本身先進的制造工藝和完善的質量體系作保證，微能2010年將迎來發展的新高度。
要轉變制造模式，企業首先應該抓好內部改革，比如改革生產模式，從傳統的順序工作方式向并行工作方式轉變;改革組織結構，從按功能劃分部門的固定組織形式向動態的、柔性的小組工作組織形式轉變。只有改革企業現有的傳統管理體制，才能合理優化地使用企業資源。在公司領導的支持和相關部門配合下，生產部在2010年1月正式成立，生產部是整合了公司制造車間、采購、質量、工藝、庫房等新建立的部門，目的在于整合各環節，形成從物料采購到成品出貨的整個供應鏈鏈條的管理。
 
中國工控網：從“產品工藝流程”“產品質量控制”“生產測試裝備”“生產現場”這幾個方面具體怎樣嚴格控制各個生產流程呢？
 
曾金輝：有了先進的技術、優秀的人員，還必須建立和健全各種生產流程和制度，微能科技在穩健發展的同時積極的進行改革創新，俗話說，“工欲善其事，必先利其器”。為此，微能科技公司從硬件軟件上著手，購置了全套的檢測設備硬件和進行產品過程追溯的質量跟蹤系統軟件，還培養了一批專業的檢驗隊伍。從原材料購入到產品出售，都有一整套嚴格的檢測手段，嚴格把好質量關。“打價格戰不是企業發展的出路，產品的質量才是最為重要的。”我們堅信只有質量才是“根”、質量才是“本”。只有做好產品，才能夠吸引更多的客戶，微能科技用自己的行動一點一滴地在實踐著。
在變頻器生產工藝方面，變頻器新產品在研發、試制試產、測試驗證和大批量生產的幾個階段，都有工藝技術人員參與，解決和確定其中的工藝方案、在新產品研發階段，工藝工程師參與研發項目組分析新產品的技術特點和工藝要求，確定新產品研發和生產所需的設備、手段，提出和確定新產品生產的工藝方案；在試制試產階段，工藝技術人員參加新產品樣機的工藝性評審，對新產品的元器件選用、電路設計的合理性、結構的合理性、產品批量生產的可行性、性能功能的可靠性和生產手段的適用性提出評審意見和改進要求，并在產品定型時，確定批量生產的工藝方案；產品在批量投產前，工藝技術人員就已經做好各項工藝技術的準備工作，根據產品設計文件編制好生產工藝流程，崗位操作的作業指導書，設計和制作必要的檢測工裝，培訓操作員工。
在變頻器制造的過程質量控制方面，變頻器從生產到出貨都有一個詳細的質量控制計劃，每一步都有詳細的質量要求(測試參數范圍、關鍵器件裝配力矩，噴漆厚度、焊接溫度等)；產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的，而制造的主角就是員工，海納百川，有容乃大。能夠為員工提供發展空間，搭建一個良好的平臺，是企業吸納優秀人才的重要砝碼，亦是企業的生存之道；在微能科技工作的員工大部分都是從公司成立至今一直在此工作，他們都可以在自己的崗位上獨擋一面，這與對員工的培訓密切相關。公司不定期的組織管理人員學習先進的管理及經營理念，從而使公司在管理、經營、質量等方面有了新的飛躍。一個企業不可復制的競爭力，歸根到底要取決于人。無論市場如何競爭，人是無法拷貝的，建立一支敢于創新的員工隊伍，這才是最關鍵的。
在測試裝備和現場管理方面，測試裝備，從單板測試到整機的測試都是采用全自動的測試，所有單板和整機都是100%的測試，所有測試數據都有保存，便于后續的跟蹤和查詢。在現場管理方面，定制度，建標準：制定公司級制度標準，逐步完善車間級、班組級，制定了“現場管理檢查考核制度”； “現場管理標準”； “現場管理責任分解標準”；“職能考核標準”； “漏點檢查考核制”;；“工藝制度”； “現場聯檢實施細則”， 通過制定現場管理規定、標準、考核辦法，責任分解到人，做到了事事有人管，人人都管事；車間隨時都保持井然有序。
 
中國工控網：您從1998年就涉足變頻器領域，先后在華為電氣、愛默生工作過，對變頻器這一行業可謂是行家了，結合您這么多年的行業經驗，以及國內國外企業差異，除了做出生產部整合外，您還在其他方面帶來哪些新創意呢？
 
曾金輝：對大多數管理者來說，缺少的不是理智，而是情感。員工激情就如同企業的生命。憑借激情，員工不僅可以釋放出潛在的巨大能量，而且還可以發展出一種堅強的個性;憑借激情，員工可以把枯燥乏味的工作變得生動有趣，使自己充滿活力;憑借激情，可以感染周圍的同事，