在企業的整體生產過程中，ERP和MES都承擔著各自重要的作用。ERP是面向公司級的，它根據企業的人力、財力、物資等狀況對企業資源進行調配，制定生產管理計劃；而MES則是將ERP制定的生產管理計劃分解到執行的操作層面，由此制定最優的生產調度計劃。
而在企業對生產過程中的優化高要求的今天，MES與ERP相互配合完成精益生產已經成為眾多生產制造企業普遍關心的話題。
如何實現車間生產層面的MES與公司管理層面的ERP實現無縫集成？影響二者的主要因素是什么？整合二者我們還需要做些什么？本期我們將就這類企業普遍關心的話題展開討論。

多種因素決定集成現狀
林立先生：對ERP和MES集成影響的因素是多方面的。從市場的角度來看，國內推動MES的力度就比較弱。主要的推動者是提供MES解決方案的自動化廠商，而其它方面的力量卻很薄弱。而在國外MES發達的地區，推動其發展的卻不僅僅是自動化廠商，同時也包括做商業系統ERP的主流廠商和最終用戶群，如一些國際工業集團。此外還有一部分面向于特定行業的MES軟件供應商。
另外在國內，能夠真正熟悉MES的用戶也不多。我們在實施一個項目時，很少有用戶能夠在規劃的時候將MES應該實現哪些功能描述得很清楚。雖然在這方面有一個國際標準ISA95已經做了一個清晰的描述，但在實際的應用過程中，往往受到人力和技術的限制，在國內很少有人有精力研究ISA95標準在實際項目中ERP和MES功能如何實現，如何劃分的問題。
實際上，目前中國做MES的廠商還并不多，至少相比ERP廠商來說，還并沒有達到相配套的數量。而且相關的技術人員也比較匱乏。MES對顧問的要求比ERP面要廣，因為涉及到的系統接口更多，對技術顧問的要求是既要懂得管理、自動化，還要對IT技術、信息化有一定的掌控。這樣的人才目前在國內還是”供不應求”。

多方推動才能帶動MES的進步
林立先生：MES這個行業目前在我國還處于一個升溫的起步階段。市場成熟起來，還是需要一定的時間。而要想真正用好MES，就需要對項目的整個工藝過程、整體信息化的狀況都要有一個深層次的了解。這需要MES廠商不斷的技術進步。而對于用戶來說，則更要增加他們對MES和ERP的認識，現在很多項目投資者可能會花錢投入一個相當規模的MES或者ERP項目，但對整體的規劃卻不成熟，導致應用的實際效果不好。這也需要一個長期的學習過程。此外還有應該推廣ISA95的國際標準，雖然在項目實際實施時還需要有細節再討論，但應該設立一個標準作為參考依據。只有多方面均遵守統一的標準，才能更好的促進MES和ERP更好的集成。