節(jié)能降耗,任重道遠(六)
2007/6/13 14:33:00
工藝能耗過高是中國目前能耗過高的最主要的原因,也是前面提到的所有原因中相對容易改變的因素。目前中國各行業(yè)的生產(chǎn)裝置水平參差不齊,裝置規(guī)模偏小,平均工藝水平落后。
淘汰落后工藝和裝置,在新裝置中使用先進的工藝技術(shù),能有效降低工藝能耗。前面提到的火電能源轉(zhuǎn)換效率的提高的原因?qū)嶋H上也是工藝水平的提高帶來的效果。
以高能耗產(chǎn)品電解鋁為例,大電流電解槽技術(shù)、新型電極技術(shù)、低溫電解技術(shù)都能夠有效降低工藝能耗。中國目前已經(jīng)基本上淘汰了電流效率較低的自焙槽產(chǎn)能,現(xiàn)存產(chǎn)能大多是10KA以上的中大型電解槽。主要大公司的能耗降到了14,000KWH/Ton以下,而2003年全國電解鋁平均能耗還在15,000KWH/Ton以上。
在市場作用下,落后的技術(shù)將逐漸被淘汰。為了盡快降低中國能耗水平,我們需要在市場和政府的雙重作用下加快落后技術(shù)的淘汰。
淘汰落后工藝和裝置,在新裝置中使用先進的工藝技術(shù),能有效降低工藝能耗。前面提到的火電能源轉(zhuǎn)換效率的提高的原因?qū)嶋H上也是工藝水平的提高帶來的效果。
以高能耗產(chǎn)品電解鋁為例,大電流電解槽技術(shù)、新型電極技術(shù)、低溫電解技術(shù)都能夠有效降低工藝能耗。中國目前已經(jīng)基本上淘汰了電流效率較低的自焙槽產(chǎn)能,現(xiàn)存產(chǎn)能大多是10KA以上的中大型電解槽。主要大公司的能耗降到了14,000KWH/Ton以下,而2003年全國電解鋁平均能耗還在15,000KWH/Ton以上。
在市場作用下,落后的技術(shù)將逐漸被淘汰。為了盡快降低中國能耗水平,我們需要在市場和政府的雙重作用下加快落后技術(shù)的淘汰。

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