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邁信EP5S伺服主軸在車銑復合機床上的應用

邁信EP5S伺服主軸在車銑復合機床上的應用

零件一次裝夾即可完成90%以上的加工內容,大幅減少裝夾次數(傳統加工可能需要3~5次裝夾)。主軸(車削主軸)與進給軸(銑削軸、X/Y/Z 軸等)可實現多軸聯動(常見3軸、4軸聯動),例如:車削主軸旋轉時,銑軸(C軸)同步旋轉,實現螺旋槽、偏心孔等復雜結構加工;配合Y軸(徑向進給),可加工端面凸輪、非圓曲線等傳統車床難以完成的特征。

一次裝夾避免了多次裝夾帶來的定位誤差(傳統裝夾誤差累計可達0.01-0.05mm,車銑復合可控制在0.005mm以內),尤其適合對同軸度、垂直度要求高的零件(如發動機曲軸、精密傳動軸等)。

一、系統方案

本文是基于邁信EP5S系列伺服主軸驅動器在車銑復合機床上的應用。

EP5S作為主軸驅動單元,配合寶元EtherCAT總線數控系統,通過CNC程序控制機床的運動軌跡和加工參數,在一次裝夾中完成復雜零件(如軸類、盤類、異形件)的車削、銑削、鏜削、攻絲等多道工序。

車銑復合機床是 “高精度、高效率、高集成度” 的代表,尤其在復雜零件加工領域具有不可替代的優勢,已成為高端制造(如航空航天、精密儀器、汽車高端零部件)的核心設備。

二、應用現場圖片

機床本體-2.jpg

機床本體

電氣柜-1.jpg

電氣柜

主軸結構-1.jpg

主軸結構(齒型正余弦編碼器)

三、主軸要求

主軸性能直接決定車銑復合機床的加工能力。車銑復合機床的主軸是實現車削、銑削、鉆削等多工序復合加工的核心部件,其性能需同時滿足車削的高扭矩、銑削的高轉速、多軸聯動的高精度以及復雜工況的穩定性,要求遠高于單一功能的車床或銑床主軸。

車削:帶動工件旋轉(類似車床主軸),具備高轉速(通常3000~6000rpm)和大扭矩(適應重車削),部分機型支持C軸功能(主軸分度定位,精度達 ±0.001°),可作為旋轉軸參與銑削聯動。

銑削(動力刀塔):安裝銑刀、鉆頭等刀具,可沿 X/Y/Z 軸移動,部分配備Y軸(垂直于主軸軸線方向),實現徑向或軸向銑削,轉速可達10000~15000rpm(高速機型更高),滿足高速銑削需求。 

1、主軸需兼顧車削與銑削的雙重性能

低速高扭矩(滿足車削需求):車削外圓、端面或螺紋時,需在低轉速(50~1000rpm)下輸出大扭矩,確保對鋼、鑄鐵等硬材料的重切削能力(如切深5mm以上的粗車)。

高速高功率(滿足銑削需求):銑削鍵槽、曲面或鉆孔時,需支持高轉速(3000~12000rpm,高速機型可達15000rpm),且功率穩定(通常7.5~22kW),保證鋁合金、銅等材料的高速切削效率(如進給速度10~30m/min)。

2、主軸需實現轉速的無級調速,且在全轉速范圍內扭矩 / 功率曲線平滑過渡,避免某一區間出現 “動力斷層”。

車銑復合的核心是主軸具備C軸功能(即主軸可作為旋轉軸進行精確分度和連續旋轉),確保銑削鍵槽、徑向孔等時的角度精度(如同軸度≤0.005mm)。

支持C軸與 X/Y/Z 軸的多軸聯動(如螺旋插補),用于加工螺旋槽、端面凸輪等復雜零件,聯動時的軌跡精度需≤0.01mm/100mm。

3、高剛性與抗振動能力

主軸系統的固有頻率需避開車削(低頻振動)和銑削(高頻振動)的共振區間,避免加工表面出現振紋或刀具崩刃。

高速旋轉時的動平衡等級需達G0.4級(ISO標準),尤其在10000rpm以上時,殘余不平衡量≤0.4g·mm/kg,減少離心力振動對精度的影響。

4、高可靠性與功能集成

主軸電機與主軸的連接方式(如皮帶傳動、直聯或電主軸)需優化,減少摩擦發熱,確保工作溫度穩定在40~55℃,溫差≤3℃。

支持與動力刀塔的實時數據交互,實現主軸轉速與刀塔進給的動態匹配(如攻絲時主軸轉速與Z軸進給嚴格同步,同步誤差≤0.01mm)。具備扭矩過載保護、振動超限報警、溫度過高保護等功能,防止刀具碰撞或異常切削導致主軸損壞。支持主軸定向停止(準停精度≤±1°),便于自動上下料或刀具更換。 

四、調試步驟

第一步:安裝EP5S主軸驅動器及主軸電機,并確保接線正確。系統上電,確定EtherCAT通訊網絡正常。

4-1.jpg

第二步:主軸電機適配。搭配邁信成套主軸電機時,正確設置主軸電機代碼;搭配第三方電機時,使用EP5S自學習功能,自動識別主軸電機參數及慣量。

先通過Fn-2進入單機模式,然后通過Fn6功能觸發異步電機離線參數辨識功能,完成對定子電阻,轉子電阻,互感,漏感的辨識。運行Fn6功能后,使能燈亮,當屏幕顯示DONE且使能燈滅時,辨識結束,辨識過程大概需要花費半分鐘左右。辨識結束后,按后退鍵退出Fn6功能,此時可以通過P菜單查詢辨識的參數結果P702~P705,通過E-set保存該結果。

表1 拷貝.png

第三步:根據編碼器類型及安裝方式,確定電機與編碼器傳動比例,正確設置編碼器線數及電子齒輪比相關參數。

表2.png

第四步:旋轉主軸電機,確定電機旋轉方向及編碼器旋轉方向,如反向可通過EP5S相關參數進行修改。

表3.png

第五步:測試加工效果,可通過EP5S環路增益參數調整,以配合機床機械達到最優的加工效果。

表4.png

  

五、EP5S伺服主軸產品特點

·功率型號:3.7kW、5.5kW、7.5kW、11kW、15kW

·電壓等級:AC380V -15%~+10% 50/60Hz

·控制方式:EtherCAT總線控制,支持位置、速度、扭矩控制模式

·雙編碼器接口,全閉環控制。支持方波、正余弦、串口通信、旋變等形式編碼器信號·輸入

·支持同步/異步主軸電機控制

·支持主軸電機參數及慣量自學習

·窄體結構設計,節省安裝空間

·直插自鎖式電源接線端子,接線簡便快捷

EP5S.jpg

審核編輯(
王靜
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