還在為數字孿生項目動輒百萬的外包費用發愁？還在為UE/Unity開發團隊長達半年的交付周期焦慮？還在為后期系統迭代必須依賴原班人馬而苦惱？？

《機械工業數字化轉型實施方案》明確要求到2027年建成 200家以上卓越級智能工廠 ，傳統外包模式已無法滿足新時代智能工廠建設需求。

針對工廠企業，革命性的數字孿生平臺方案能以傳統方案10%的成本 、 30%的時間 ，自主完成數字孿生升級 ，助力輕松申報基礎級/卓越級/領航級智能工廠！

傳統數字孿生外包的三大致命傷：

1、成本黑洞：單個項目開發費用超百萬，模型渲染、數據融合、交互邏輯等環節需投入大量人力；中小型分包方利潤率不足10%，轉嫁成本導致項目總投入居高不下；

2、周期冗長：跨專業數據格式兼容難、場景搭建效率低；從建模到交付平均耗時3-6個月，極易錯失政策申報窗口期；

3、運營掣肘：代碼耦合度高，后期系統迭代需原班人馬介入；交付后維護成本占比超30%，形成長期資金負擔。

一、卓越級智能工廠數字孿生，自主升級方案

針對以上行業痛點，國產軟件CIMPro孿大師專為卓越級智能工廠打造【零代碼開發引擎+工業模板庫+私有化部署】三位一體解決方案，賦能用戶實現全鏈路自主開發：

1、開發效率飛躍

①10分鐘生成高保真Demo：內置200+工業模板(含智能產線、倉儲物流、能耗監測等)，零基礎快速搭建申報演示系統；

②場景搭建省時70%：拖拽式配置支持車間管線仿真、設備動線規劃等復雜場景，3D設計師可獨立完成；

③1天完成數據看板：支持PLC、SCADA等30+工業協議直連，前端人員無需編碼即可構建設備狀態監測系統。

2、交付成本直降90%

①國產信創底座：兼容海光、飛騰等國產芯片及摩爾線程、芯動科技等國產顯卡，自主可控、信創支持，杜絕海外引擎的授權風險與數據泄露隱患；

②400+工業API開箱即用：設備故障預測、能耗優化等算法直接調用，定制功能上線周期縮短至3天；

③物理級仿真內置：PBR材質庫與天氣系統實現1:1產線還原，減少50%現場調試成本；

3、已服務500+工業客戶驗證

我們的方案已助力眾多企業通過卓越級智能工廠認證，實現：

① 綜合成本降低70%：利潤率從不足10%提升至25%-35%↑

② 3人團隊并行多項目：年營收突破千萬門檻

③ 構建技術護城河：通過API二次開發沉淀專屬解決方案，形成差異化競爭力

二、立即行動，搶占政策紅利福利名額

2025-2027年是基礎級/卓越級智能工廠建設關鍵窗口期！

作為引擎平臺原廠，為支持國家政策，促進行業數字化轉型， 免費為申報企業定制工廠數字孿生demo ，名額限20個，申請通道：

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讓您的工廠數字化轉型，從此告別外包依賴，掌握自主升級主動權！