案例分享 | Gocator “智”檢CCS焊盤,為電池安全護航
在新能源汽車浪潮下,動力電池的安全與性能是決勝市場的生命線。在這條生命線上,每一個CCS焊盤的焊接質量都至關重要,直接影響整個電池包的整體性能和安全性。這些微小的焊盤存在著多種類型的潛在缺陷,檢測標準也因此極為嚴苛,對自動化視覺檢測技術提出了前所未有的高要求。今天我們來解析動力電池CCS焊盤3D檢測:Gocator如何實現100%在線精準檢測。
檢測需求
●焊深/焊淺:焊點平均深度需嚴格控制在特定范圍內
●缺齒/漏焊:不允許出現焊點缺失或完全沒有焊接的情況,對有效焊點數量比例有要求
●偏位:焊盤的上下及右側偏位必須在規格內
●高精度:要求動態重復性精度優于 ≤0.015mm
●高效率:滿足高速產線節拍
檢測難點
當前檢測過程中最突出的問題集中在以下兩個方面:首先是材質多樣性帶來的困難,特別是焊盤上覆蓋著各種顏色和透明度的PI膜,這些差異使得獲取穩定的成像效果變得相當困難。其次是高反光表面造成的干擾問題,像銅片和鋁巴這類金屬材料表面反光性強,容易在掃描時產生大量噪點,降低點云數據質量。這些技術難題的存在不僅延長了檢測周期,還增加了質量判定的不確定性。
Gocator 產品組合
Gocator提供全面的3D視覺產品組合,為不同檢測挑戰提供最適合的產品和技術方案。
Gocator線激光:Gocator 2500系列智能3D線激光輪廓傳感器實現高精度高速度掃描,速度高達20kHz,產品系列的X方向分辨率高達8μm,微米級精度和更快的掃描速度能幫助用戶實現更高效的在線質量檢測。本應用中采用的Gocator 2520線激光傳感器是兼顧高速度與高精度的理想選擇,適用于絕大多數焊盤檢測場景 。
Gocator 2500系列 Gocator 5500系列
Gocator離軸線共焦:針對本項目中透明度較高的PI膜等特殊高難度材質,采用Gocator 5516線共焦傳感器,提供卓越的成像精度和3D形貌數據。
Gocator 方案:
四步實現精準“智”檢
通過一套標準化的在線檢測流程,Gocator 3D智能傳感器實現對CCS焊盤的高效、精準智檢。
高精度3D掃描:采用Gocator傳感器對焊盤進行在線高速掃描,快速獲取被測物表面完整、清晰的3D點云和2D亮度圖,為精確分析提供高質量的原始數據。
智能基準擬合:系統自動識別焊盤周邊的鋁巴區域,通過強大的算法擬合出一個穩定、可靠的測量基準平面,以消除產品來料位姿差異帶來的測量誤差。
核心特征提取與計算:內置的智能算法能夠自動識別并提取每一個微小的有效焊點,精準計算其相對于基準面的深度、總數量,以及焊盤的邊緣距離等關鍵尺寸。
自動化判斷與輸出:將所有測量數據與預設的工藝標準進行實時比對,軟件自動給出OK/NG的最終判斷結果,并輸出至產線控制系統。
Gocator 方案優勢
卓越的成像質量與精度
Gocator傳感器在處理高亮、高反光的金屬表面時表現優異,能夠提供高質量的掃描數據。其先進的光學設計與算法可消除90%以上的噪點,實現高重復性的穩定測量,為后續的精準分析奠定了堅實基礎。
Gocator 線激光掃描3D點云圖、2D亮度圖
成熟強大的算法軟件
Gocator 成熟的算法軟件能夠輕松應對超聲波焊中的各種檢測難點,如微小焊點提取、異常點過濾、粘連焊點分割、壓邊焊點剔除以及數量自動校準。
滿足高速節拍的在線穩定性
Gocator 3D視覺方案專為大規模自動化生產而設計,全面滿足產線對效率與穩定性的要求。
●滿足高速節拍:無論是使用Gocator 2500系列線激光傳感器,還是Gocator 5500系列線共焦傳感器,均能滿足高速生產節拍。
●在線穩定運行:系統可無縫集成到自動化設備中,支持NG產品彈窗報警及復測機制,并能實時監控良率,為產線的穩定運行與質量控制提供有力保障。
Gocator 賦能新能源智造升級
在新能源產業向高質量、高安全性邁進的道路上,Gocator 3D智能傳感器提供的已不僅僅是一個檢測工具,而是一套貫穿生產環節的質量保障體系。它通過精準、高效、可靠的非接觸式三維測量,幫助制造商提升產品優率、保障產品安全、優化生產節拍,最終增強企業的核心競爭力。
LMI Technologies將繼續在3D機器視覺領域深耕,為新能源、消費電子及更多行業的精密制造提供強大的技術支持,與廣大客戶共同邁向高質量發展的未來。
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LMI Technologies作為3D掃描和在線檢測技術全球引領者,總部位于加拿大,隸屬于荷蘭TKH Vision集團,專注3D掃描和檢測近五十年。公司Gocator? 3D線激光、結構光和線共焦傳感器幫助客戶提高生產效率和生產質量,始終致力于為不同行業用戶提供快速、準確且可信賴的3D視覺產品。
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