在 3D 工業相機選型時，“精度” 往往是用戶最先關注的指標，但面對參數表上的 “軸向精度 ”“平面精度”“重復精度”“線性精度”，很多工程師都會陷入困惑：這些參數到底代表什么？為什么同一臺設備會有多個精度數值？在實際檢測中，哪個參數才是決定成敗的關鍵？

一、四個精度參數的本質區別

1. 軸向精度（Z 軸精度）：三維檢測的 “身高尺”

軸向精度指的是 3D 相機在垂直于掃描平面方向（即 Z 軸）的測量精度，主要用于判斷物體的高度、厚度、臺階差等立體特征。比如檢測手機中框的曲面弧度、軸承滾道的深度、電池極片的凸起高度，這些場景的核心指標就是軸向精度。

以光子精密 GL-8000 系列為例，其軸向精度可達0.0023mm，意味著在測量 1mm 高的臺階時，最大誤差不會超過0.0023mm。這一參數直接決定了設備能否捕捉到微米級的立體缺陷 。

2. 平面精度（X/Y 軸精度）：二維尺寸的 “卡尺”

平面精度描述的是在掃描平面內（X 軸和 Y 軸）的測量精度，主要用于檢測長度、寬度、間距等平面尺寸。例如判斷 PCB 板上兩個焊點的間距、瓶蓋的直徑是否達標，這些場景更依賴平面精度。

3. 重復精度：檢測穩定性的 “試金石”

重復精度指的是對同一位置、同一特征進行多次測量時，結果的一致性偏差。比如光子精密 GL-80203D線激光輪廓測量儀，重復精度為0.3μm，意味著其連續 10 次測量同一個軸承的厚度， 10 次結果的最大波動范圍不超過 0.0003mm。

這一參數直接反映設備的 “可靠性”。如使用重復精度差的3D工業相機檢測精密工件時，會導致大量誤判 —— 前一次檢測為合格的產品，下一次可能被判定為不合格。

4. 線性精度：大尺寸測量的 “防偏指南”

線性精度描述的是在全測量量程內，設備測量值隨實際尺寸線性變化的一致性偏差，通常以 “每米誤差” 標注（如 ±0.05mm/m）。它關注的是 “誤差是否均勻分布”，比如測量 1 米長的工件，線性精度 ±0.05mm/m 意味著兩端最大誤差差不超過 0.05mm；若測量 2 米長工件，總誤差應≤±0.1mm。

二、不同場景下的精度優先級

1. 精密三維檢測：軸向精度＞重復精度＞平面精度

在檢測曲面、立體輪廓、高度差等場景（如發動機缸體的氣道深度、手機中框的曲面弧度），軸向精度是核心指標。以新能源電池極片檢測為例，極片邊緣的微凸起（高度 0.05mm）可能導致短路，此時必須保證軸向精度≤±0.01mm 才能有效識別。

2. 平面尺寸測量：平面精度 + 重復精度并重

對于 PCB 板打孔位置、連接器針腳間距等二維尺寸檢測，平面精度直接決定測量準確性，但重復精度同樣關鍵。這類場景建議選擇平面精度與重復精度都高的3D工業相機，光子精密GL-8000 系列3D工業相機在平面精度上可達 2-3μm，重復精度達0.3微米，完全滿足多數電子元件的二維檢測需求。

3. 批量生產檢測：重復精度是 “底線”

在汽車零部件、消費電子等批量生產場景中，即使軸向和平面精度達標，重復精度不足也會導致產線混亂，導致不合格產品流出，增加不良品回收返工的流程。因此在大批量檢測場景中，此時重復精度的優先級最高 ，可有效控制產品合格率。

4. 大尺寸工件檢測：線性精度＞平面精度＞軸向精度

對于汽車車身、風電葉片、飛機機翼等的大尺寸工件，線性精度是決定性指標。某高鐵車架廠檢測 2.5 米長的橫梁時，3D工業相機平面精度雖達 ±0.05mm，但線性精度僅 ±0.1mm/m，導致兩端孔位間距誤差達 0.25mm，遠超 ±0.15mm 的裝配要求。

軸向、平面、重復、線性精度并非對立關系，而是從不同維度描述設備性能。選型時的核心原則是：讓參數與實際檢測需求的 “公差帶” 精準匹配 —— 這才是避免 “精度過剩” 或 “精度不足” 的關鍵。