工作原理

· PLC 采用循環掃描的工作方式，主要包括輸入采樣、程序執行和輸出刷新三個階段。在輸入采樣階段，PLC 將所有輸入信號的狀態讀入到輸入映像寄存器中；在程序執行階段，按照用戶程序的邏輯順序，從輸入映像寄存器和其他內部寄存器中讀取數據進行運算處理，并將結果寫入輸出映像寄存器；在輸出刷新階段，將輸出映像寄存器中的數據傳送到輸出鎖存器，通過輸出模塊驅動外部負載。

組成結構

· 中央處理單元（CPU）：是 PLC 的核心部件，相當于人的大腦，用于執行用戶程序、進行邏輯運算、數據處理和協調各部分的工作。它讀取輸入信號，根據程序指令進行運算，然后將結果輸出到相應的部件。

· 存儲器：包括系統程序存儲器和用戶程序存儲器。系統程序存儲器用于存放 PLC 的系統程序，如監控程序、編譯程序等，一般由制造廠家固化在只讀存儲器（ROM）中；用戶程序存儲器用于存放用戶編寫的控制程序，可采用隨機存取存儲器（RAM）或閃存（EEPROM）等，方便用戶修改和調試程序。

· 輸入輸出模塊（I/O 模塊）：是 PLC 與外部設備連接的橋梁。輸入模塊用于接收外部開關量、模擬量等信號，并將其轉換為 PLC 內部能處理的數字信號；輸出模塊則將 PLC 內部的數字信號轉換為外部設備能接受的信號，如開關量信號、模擬量信號等，以控制接觸器、繼電器、電磁閥、電機等執行元件。

· 電源模塊：為 PLC 各部分提供穩定的直流電源，一般輸入為交流電源，經過電源模塊變換后輸出直流電源，為 CPU、存儲器、I/O 模塊等供電。

應用領域

· 工業自動化控制：在制造業中，廣泛應用于各種生產線上，如汽車制造、電子設備制造、食品加工等。用于控制生產設備的運行、物料的輸送、產品的質量檢測等環節，實現生產過程的自動化和智能化，提高生產效率和產品質量。例如，在汽車裝配生產線上，PLC 可以控制機械臂的動作、輸送鏈的運行以及各種裝配工具的操作，確保汽車零部件的精確裝配。

· 過程控制：在化工、石油、電力等過程工業中，用于對溫度、壓力、流量、液位等過程參數進行控制。通過采集現場的模擬量信號，經過 PLC 的運算處理，實現對調節閥、變頻器等執行設備的控制，使過程參數保持在設定的范圍內，保證生產過程的安全和穩定。例如，在石油化工的精餾塔控制系統中，PLC 根據塔頂和塔底的溫度、壓力等參數，自動調節進料量、回流量和加熱量，以實現產品的精確分離和質量控制。

· 電梯控制：用于實現電梯的邏輯控制，包括樓層選擇、轎廂門控制、電梯的上下行控制以及安全保護等功能。PLC 根據電梯的運行狀態和乘客的操作指令，協調各個部件的工作，確保電梯的安全、高效運行。

優勢特點

· 可靠性高：采用了冗余設計、抗干擾技術等，能在惡劣的工業環境下穩定工作，平均無故障時間可達數萬小時甚至更長。

· 靈活性強：用戶可以根據實際控制需求，通過編程靈活地改變控制邏輯和功能，無需對硬件進行大規模的改動。

· 編程簡單：通常采用梯形圖、指令表等簡單易懂的編程語言，與電氣控制原理圖相似，容易被工程技術人員掌握。

· 功能強大：不僅能實現邏輯控制，還能進行算術運算、數據處理、通信聯網等功能，可滿足復雜的工業控制需求。