速度慢？精度差？難以集成？這些問題VISOR? XE通通一網打盡。VISOR? XE以理想條件下1秒鐘可以讀取高達60多個二維碼的閃電般超快速度、極致的易用性和超強AI功能被譽為“世界上最快的視覺相機”。本篇將揭曉“速度之王”的VISOR? XE實戰(zhàn)榜單，看它如何將通過改進的AI算法和加速處理器提升了4倍的速度運用在實際應用中，撕掉傳統(tǒng)機器視覺的‘效率封印’。

一、車門工件的精確存在檢測

任務

車門裝配包括準確檢查各種小工件，如緊固夾、線纜、軟管和密封件。為確保完美的質量和功能，必須使用可靠的視覺相機檢測每個工件是否存在。

挑戰(zhàn)

在大視野范圍內檢測小工件是一項挑戰(zhàn)。要實現清晰、高對比度檢測的最佳照明非常困難，特別是對于反光或難以照明的工件。

解決方案

VISOR? XE V50 Object AI智能相機可在車門裝配過程中提供先進的AI進行存在檢測。借助 “分類 (AI) ”檢測器，相機可快速執(zhí)行40多項AI驅動的檢測，無需進行復雜的圖像處理。只需上傳工件的樣本圖像，相機就會處理剩下的工作，并優(yōu)化流程以獲得更快的結果。 

隨著相機的不斷學習，它對照明、工件設計和加工條件變化的抵抗能力也在不斷增強，非常適合處理反光金屬工件。XE 系列強大的計算能力可確保快速、高效地對每幅圖像進行多次檢測，而其充足的內存則可支持每次最多 40個 “分類 (AI)”檢測器。此外，V50的高分辨率（500 萬像素）確保了對大型工件上最小零件的精確檢測。

您的受益

V50 升級版可確保精確檢測大型部件上的小工件 

采用人工智能技術檢測低對比度工件 

使用樣本圖像進行快速、簡單的設置 

利用 XE 系列的高計算能力，對每幅圖像進行多次檢測 

每項任務最多可支持 40 個“分類 (AI) ”檢測器

二、大型工件的精確機器人搬運

任務

在塑料制造等行業(yè)，機器人面臨著安全、準確地抓取大型工件的挑戰(zhàn)。為確保精確抓取，需要使用視覺相機來確定這些工件的準確位置，并將數據傳送給機器人。

挑戰(zhàn)

檢測大型工件的精確位置通常需要兩臺相機。然而，在機器人抓手上安裝多個相機會增加布線的復雜性和安裝成本。

解決方案

使用 VISOR? XE 視覺引導機器人，可以確定大型工件的準確位置，并以機器人坐標傳送到控制器。VISOR? XE 系列可快速、經濟地安裝和連接多個視覺相機，這要歸功于新增的網絡接口，它減少了布線和安裝時間。該解決方案有助于可靠地檢測大型工件，并簡化了與現有系統(tǒng)的集成。

您的受益

以機器人坐標進行可靠的2D或3D定位

通過抓手間隙檢查和抓手偏移等特殊功能，可精確抓取工件

結構緊湊、重量輕，可移動或固定使用

特定應用的標定方法，簡化了調試過程

采用多種機器人功能模塊和應用程序，集成簡單

通過新增的網絡接口，可快速、經濟高效地設置多個 VISOR? XE 相機

三、高速、高分辨率讀碼

任務

在工業(yè)生產中，可靠的代碼讀取對于準確的工件識別和可追溯性至關重要。視覺相機對于在大視野范圍內精確捕捉小代碼，以確保效率和準確性至關重要。

挑戰(zhàn)

傳統(tǒng)設備通常需要多個相機才能覆蓋較大的視野。此外，快速移動的生產線留給讀碼的時間很少，因此很難保持效率。

解決方案

VISOR? XE系列讀碼器集高分辨率和快速處理速度于一身。通過一系列光學和照明選項，您可以為各種安裝設置找到完美的硬件解決方案。 

500 萬像素的 V50 版本可在 40 ms內讀取大視野中的代碼，無需使用多個相機。 

VISOR? XE 讀碼器可輕松讀取條形碼、打印二維碼和直接工件標記 (DPM) 二維碼，即使同時處理多個1D/2D混合碼時也是如此。即使在距離遠、物體移動、對比度低或代碼損壞等惡劣條件下，相機也能確保可靠的代碼識別。

您的受益

一個高分辨率視覺相機即可覆蓋大視野 

每分鐘可高速讀取多達 1,500 個代碼

利用三個內置可選鏡頭或C口鏡頭支持靈活定位

軟件設置簡單，可快速部署

VISOR? 全局快門技術即使在移動物體上也能提供卓越的效果

在短距離和長距離、運動和低對比度情況下均具有可靠的性能

通過PROFINET、Ethernet/IP、TCP/IP 等實現無縫通信

四、檢測彈簧類型是否正確

任務

振動給料機可用于分揀、輸送和運輸各種小型工件和連接工件。彈簧、螺釘、螺母、銷子、墊圈、蓋子和特殊工件經過分揀后，可用于自動進一步加工。不同批次的彈簧可在振動給料機中進行處理。將錯誤的彈簧送入生產線將導致廢品和/或機器損壞。視覺相機可確保送入正確的彈簧類型。

挑戰(zhàn)

由于彈簧的特性，即使是相同類型的彈簧，每個彈簧在相機中的樣子也會不同。要使用常規(guī)的方法區(qū)分彈簧，必須定義許多規(guī)則，這需要大量時間。

解決方案

VISOR? XE Object AI 帶有人工智能的強大智能相機能夠可靠地區(qū)分振動給料機中的不同類型彈簧。 

通過為每種類型分配一些示例，分類 (AI) 檢測器可自動學習區(qū)分不同類型。只需幾步即可完成相機的設置，無需專業(yè)知識。

您的受益

檢測器設置更快

即使在工藝和產品變化很大的情況下也能獲得可靠的結果

也可檢測外觀完全相同的物體(多個視角)

每分鐘檢測多達 200 個工件

五、檢測儀表板上的開關類型是否正確

任務

在汽車制造中，儀表盤上的開關因車型而異。為確保正確的開關安裝在正確的車輛上，視覺相機應進行類型檢測。

挑戰(zhàn)

如果用傳統(tǒng)的、常規(guī)的方法來解決這個問題，需要耗費大量精力。需要有定位器、檢測器、每個類別的工作（即開關組合）以及區(qū)分類別的邏輯。當連接到控制器時，必須花費大量成本來實現相應的邏輯。

解決方案

VISOR? XE Object AI 帶有人工智能的強大智能相機，能夠可靠地區(qū)分汽車儀表盤上的不同開關類型。 

通過為每種類型分配幾個示例，“分類 (AI) ”檢測器就能自動學習區(qū)分不同類型。 

相機的設置只需幾個步驟，無需專業(yè)知識。只需一項任務和一個檢測器就解決應用問題。

您的受益

更快、更易用地設置檢測器

更快、更易用地集成到系統(tǒng)中

六、檢查加油嘴的類型是否正確

任務

在汽車生產中，不同型號的汽車在同一條生產線上生產。為了確保正確類型的加油嘴安裝在正確的車輛上，視覺相機應進行類型檢測。

挑戰(zhàn)

識別可靠的區(qū)分特征對于視覺相機區(qū)分各種類型的加油嘴至關重要。然而，使用傳統(tǒng)的、常規(guī)的方法不僅耗時，而且存在局限性。此外，檢測工件的反射也會進一步增加檢測難度。

解決方案

VISOR? XE Object AI 帶有AI的強大智能相機，能夠可靠地區(qū)分不同類型的加油口。 

通過為每個類別分配一些樣本圖像，“分類 (AI)” 檢測器會自動學習如何區(qū)分不同類型的圖像，無需專業(yè)知識即可設置。

可以將位置變化和反射訓練給檢測器，它將學習必要的特征。視覺相機為汽車加油嘴的類型控制提供了一種穩(wěn)健可靠的解決方案。

您的受益

無需圖像處理知識即可輕松設置

在電腦上使用幾幅圖像即可訓練檢測器

在堅固耐用的視覺相機中采用AI技術，專為工業(yè)自動化而設計

即使在流程和產品變化很大的情況下也能獲得可靠的結果

七、檢測燃油軟管和夾具的類型

任務

在自動化汽車生產中，檢測是否安裝了正確的燃油軟管和夾具非常重要。這些工件需要借助視覺相機進行檢測。

挑戰(zhàn)

由于車輛的位置各不相同，相機必須能夠從不同角度識別工件。此外，由于工件是軟的，因此使用傳統(tǒng)方法（基于輪廓或圖案比較）進行位置跟蹤更加困難。

解決方案

VISOR? XE Object AI 帶有AI的強大智能相機，能夠可靠地區(qū)分各種軟管和夾具類型。 

基于人工智能的檢測器 “分類 (AI) ”通過為每個類別分配一些示例圖像，自動學習區(qū)分不同類型。可以向檢測器顯示車輛位置的變化，并學習必要的特征。

您的受益

輕松創(chuàng)建不同類別的示例圖像，以訓練檢測器

比設置不同的檢測器更容易確定規(guī)則

無需為每個類別設置單獨的任務

檢測器直接傳輸類別類型，便于與 PLC 集成

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