玻璃檢測劃痕主要是為了從質量控制、性能保障、應用適配等多個維度確保玻璃的實用性和可靠性，具體目的如下：

1. 保障產品質量，符合生產標準

劃痕是玻璃生產或加工過程中常見的瑕疵（如切割、搬運、打磨時操作不當可能產生）。檢測劃痕是判斷玻璃是否符合出廠質量標準的重要環節，避免不合格產品流入市場。

對于有明確質量等級要求的場景（如建筑玻璃的平整度標準、日用品玻璃的外觀標準），劃痕的數量、深度、長度等指標是劃分產品等級的關鍵依據。

2. 評估玻璃的結構完整性和耐用性

表面劃痕可能成為應力集中點，尤其是較深的劃痕，會降低玻璃的抗沖擊性和抗彎曲強度，在后續使用中（如受溫度變化、外力碰撞時）可能從劃痕處開裂，影響使用壽命。

通過檢測劃痕的深度和分布，可預判玻璃的潛在破損風險，避免因隱性損傷導致使用中發生安全事故（如建筑玻璃碎裂、器皿玻璃炸裂）。

3. 確保應用場景的功能適配

光學性能要求的場景

部分普通玻璃用于觀察窗、儀表盤面板等，表面劃痕可能影響透光性或造成光線折射 / 散射，干擾視線，檢測劃痕可保障其光學功能正常發揮。

防護性要求的場景

如設備防護玻璃，較深的劃痕可能削弱其防護能力（如無法有效阻擋灰塵、液體滲入），檢測可確保其基礎防護功能達標。

4. 追溯問題源頭，優化生產流程

若檢測中發現批量玻璃存在劃痕，可通過分析劃痕的形態（如方向、深度）和分布規律，追溯問題產生的環節（如原料雜質、設備磨損、操作不當等），進而優化生產工藝、改進操作規范，減少后續瑕疵的產生，降低生產成本。

總之，普通玻璃檢測劃痕看似是對 “表面瑕疵” 的檢查，實則是貫穿生產、應用全流程的質量管控手段，最終目的是確保玻璃在使用中既能滿足基礎功能需求，又能保證安全性和耐用性。

劃痕檢測:根據客戶需求掃描玻璃表面劃痕輪廓，并分析出劃痕深度以及寬度數據

示例：通過使用海伯森HPS-LCX1000對產品進行精密測量.

第一件樣品

檢測過程：

檢測結果：

第二件樣品

檢測過程：

檢測結果：

同軸3D線光譜共焦傳感器延續了LCX系列標志性的無遮擋盲區、超高速、高精度、高分辨率等特點，在結構、材料、光學、算法等方面均進行了迭代升級，優化了線長及量程，大幅度提高了在線檢測效率，適用于消費電子、新能源、半導體、精密五金等行業的復雜材質檢測場景。

六維力傳感器高性能的數字式六維力傳感器，可實現XYZ三個空間坐標軸上的力和力矩的精準測量，采用了應變體結構，具有良好的抗過載和耐久性，工作時最高可達3.5倍的安全過載。且內置的溫度補償算法大大降低了溫度變化導致的溫度漂移。適用于柔性抓取、自動化測量、機器人關節與風洞測試等。

<strong style="-webkit-tap-highlight-color: transparent; margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; color: rgb(8, 116, 249); font-family: " pingfang="" sc",="" system-ui,="" -apple-system,="" blinkmacsystemfont,="" "helvetica="" neue",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" letter-spacing:="" 2px;="" text-align:="" center;="" background-color:="" rgb(255,="" 255,="" 255);="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" overflow-wrap:="" break-word="" !important;"="">點光譜共焦傳感器幾乎不受任何材質、形狀和反光影響，多種材料亦可完成高精度測量。

支持四通道同步測量

完備的 SDK及一站式軟件服務支持