萬界星空科技的鋰電池MES（制造執行系統）解決方案專注于提升鋰電池生產過程的智能化、自動化和精細化管理水平，針對行業的高復雜性和嚴格的質量追溯需求，提供了一套全面的功能模塊和定制化服務。以下是其核心內容及優勢：

一、核心功能模塊

1. 生產調度與計劃管理  

   ? 根據訂單需求、產能狀況和物料供應，自動生成動態生產計劃，支持基于優先級或資源的排程算法，實時調整以應對變化，確保高效執行。

   ? 集成APS（高級計劃排程系統），結合設備、人員、物料等數據優化生產節拍，減少等待時間。

2. 物料跟蹤與質量控制  

   ? 通過條碼/RFID技術實現全流程物料追蹤，從原材料到成品出庫的實時監控，減少浪費并提升響應速度。

   ? 集成SPC（統計過程控制）和FMEA（失效模式分析），實時監控關鍵質量指標，支持批次追溯（如原材料來源、工藝參數、操作人員等），確保問題快速定位。

3. 設備管理與維護  

   ? 實時監控設備運行狀態（開機、故障、維護等），提供預防性維護提醒，優化設備利用率，降低停機時間。

   ? 通過OEE（設備綜合效率）分析，量化設備性能，推動持續改進。

4. 能源與環境監控  

   ? 針對高能耗的電池生產環節，集成能源管理系統，監控能耗數據并優化節能減排措施。

   ? 實時監測生產環境（溫濕度、粉塵等），確保符合安全與環保標準。

5. 數據可視化與決策支持  

   ? 通過大屏看板展示生產進度、設備狀態、質量統計等關鍵指標，支持多維度報表分析（如生產效率、成本瓶頸）。

二、鋰電池行業痛點解決

? 質量追溯困難：通過全流程數據采集與批次管理，實現從電芯到模組的完整追溯鏈，快速定位問題批次。

? 生產透明度低：實時監控各工序進度，消除信息孤島，管理人員可通過移動終端隨時查看生產狀態。

? 設備利用率低：結合物聯網傳感器采集設備數據，優化維護計劃，提升綜合利用率。

三、實施與定制化服務

1. 系統集成：與ERP、PLM等企業系統無縫對接，確保數據流貫通。

2. 設備改造：對現有產線加裝物聯網傳感器或RFID標簽，實現數據自動采集。

3. 持續優化：根據運行數據迭代升級，例如通過機器學習預測設備故障或優化工藝參數。

四、競爭優勢

? 行業適配性：針對圓柱型、方形電池等不同工藝（如電極制備、注液、化成）提供定制化模塊。

? 國產化服務：相比其他廠商，本地化團隊響應更快，成本更低，適合中小規模企業。

五、應用案例

某鋰電池企業通過該方案實現生產效率提升20%，次品率降低30%，同時滿足國家溯源監管要求。