前言

某知名新能源汽車制造商，致力于打造高性能、高可靠性的電動汽車。在其新款車型研發過程中，電機的質量控制成為重中之重。為了確保電機在各種復雜工況下都能穩定、高效運行，該企業采用阿爾泰科技IEPE數據采集卡，作為機械性能檢測流程的一部分。

應用產品

此板卡是阿爾泰科技的一款為測試音頻和振動信號而設計的高精度數據采集卡。該板卡提供8路同步模擬輸入通道，24bit分辨率，單通道采樣速率最高204.8kSPS。每通道集成獨立的IEPE激勵源，可實現加速度傳感器及麥克風等相關的信號調理。

檢測方案

1、振動測試：將電機安裝在振動試驗臺上，模擬車輛行駛過程中的各種振動工況。通過 USB8814 配合加速度傳感器采集電機在不同振動頻率和幅值下的振動數據，分析振動對電機結構和性能的影響。

如果電機在振動過程中出現異常響聲、零部件松動或性能下降等情況，表明電機的機械結構可能存在問題。經過多輪振動測試，發現部分電機在特定頻率下振動幅值略高，經分析是由于轉子動平衡精度不夠，隨后對這些電機進行動平衡校正，使其振動性能達到標準要求。

2、噪聲測試：在半消聲室內，使用精密聲學測量儀器對電機在不同轉速和負載條件下的噪聲進行測量。電機噪聲不僅影響駕乘舒適性，還可能反映出電機內部機械部件的磨損、裝配不當等問題。根據新能源汽車行業標準，對電機的噪聲限值進行嚴格規定。在本次檢測中，通過優化電機的結構設計和裝配工藝，使電機的噪聲水平低于標準限值，提升了車輛的靜謐性。

檢測成果

通過實施這套全面的機械性能檢測方案，該新能源汽車制造商成功提升了電機的質量和可靠性。在新款車型上市后，電機故障投訴率顯著降低，用戶對車輛的動力性能和可靠性給予了高度評價。同時，由于電機質量的提升，減少了售后維修成本和車輛召回風險，為企業贏得了良好的市場口碑和經濟效益。