中國積極推進2030年碳達峰、2060年碳中和的"雙碳"戰略目標，通過多措并舉加快降碳進程。在持續開展植樹造林工程的同時，重點推進工業領域的產業結構和能源結構調整，統籌經濟發展與綠色轉型，引導企業實現可持續發展。

在高溫制造業低碳轉型過程中，零碳燃料技術發揮著關鍵作用。其中，氨氫燃燒技術作為一種創新解決方案，通過使用純氨燃料替代傳統天然氣等化石燃料，實現了顯著的減排效果。該技術具有三大優勢：一是氨的沸點較氫更高，更易液化，大幅降低了儲存和運輸成本；二是燃燒產物僅為水和氮氣，真正實現零碳排放。。氨氫燃燒技術已在鑄造和陶瓷等高溫工業領域實現規模化應用，為高耗能行業的深度脫碳提供了切實可行的技術路徑。

氨氫燃燒技術：

在高溫條件下的，氨氣會根據H2含量和空氣溫度的增加會使火焰的熄滅極限、自由基濃度及最高溫度提高，但火焰熄滅極限和最高溫度會隨著應變速率增加而降低。

在氨燃料發動機系統中，氫氣還可以通過催化重整裝置直接從氨中獲取，氨氣中添加適量的氫氣可顯著提高其燃燒速度、火焰溫度和火焰穩定性，雖然熱力型NOx排放量增加，但在富燃條件下，氮氧化物能被氨氣還原，從而降低排放量；在發動機應用中，氫氣可由氨分解得到，摻雜氫氣可提高有效功率和效率。顯然，氨氫混合不僅可以相互彌補各自的不足，而且大幅提高了氨發動機的工作性能。

解決方案：

在氨氫零碳燃燒技術當中的控制系統主要分為配氣部分、配水部分、光路部分這三部分，其中，在整套系統中配氣部分占主導地位。

此案例的控制系統采用西門子1200搭配我們卡片式IO模塊，通過擴展串口模塊去控制變頻器更改頻率機器啟動等，模擬量輸入模塊檢測氣體流動的量，以及是否有可燃氣體的泄露等數據，確保生產環境的安全。

現場圖片：