橡膠制品在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)劃痕、氣泡、缺料、毛邊、雜質(zhì)嵌入等多種缺陷，這些缺陷往往微小且隨機(jī)分布，人工檢測不僅耗時(shí)，漏檢率也居高不下。尤其在汽車密封件、醫(yī)療硅膠制品等高端領(lǐng)域，微米級(jí)的缺陷都可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效，因此對(duì)檢測精度和效率提出了更高要求。  

MasterAlign機(jī)器視覺系統(tǒng)通過高分辨率工業(yè)相機(jī)和先進(jìn)的圖像處理算法，能夠?qū)崟r(shí)捕捉橡膠制品表面的細(xì)微異常。系統(tǒng)采用多光譜照明技術(shù)，針對(duì)不同材質(zhì)、顏色的橡膠產(chǎn)品自動(dòng)調(diào)節(jié)光源，確保缺陷清晰顯現(xiàn)。結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法，系統(tǒng)可精準(zhǔn)識(shí)別各類缺陷，即使是透明或高反光橡膠材質(zhì)，也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定檢測。  

在高速生產(chǎn)線上，MasterAlign系統(tǒng)可在毫秒級(jí)內(nèi)完成圖像采集、分析與判定，確保檢測節(jié)奏與產(chǎn)線同步。對(duì)于復(fù)雜曲面或彈性變形的橡膠件，系統(tǒng)通過視覺補(bǔ)償技術(shù)自動(dòng)修正形變誤差，避免誤判。  

打光配置和實(shí)際Mark電拍照?qǐng)D如下：

傳統(tǒng)的橡膠制品檢測往往停留在“事后攔截”階段，而MasterAlign系統(tǒng)則構(gòu)建了“檢測-反饋-修正”閉環(huán)體系。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)分揀機(jī)械臂或標(biāo)記裝置，自動(dòng)剔除不良品，同時(shí)記錄缺陷數(shù)據(jù)并反饋至生產(chǎn)端，幫助優(yōu)化工藝參數(shù)，從源頭減少缺陷產(chǎn)生。

此方案適用領(lǐng)域?yàn)楦鞣N產(chǎn)品、材料的智能檢測應(yīng)用，流水線、平臺(tái)檢測，顏色、缺陷、尺寸檢測，應(yīng)用范圍廣泛。

硬件配置清單如下：