在電子制造的精密世界中，PCB與FPC的絲印工藝如同電路板的"紋身師"，每一道油墨的落筆都關乎著電子產品的生命線。傳統的人工質檢在微米級的精度要求前顯得力不從心，而WiseAlign機器視覺系統技術的引入，正為這個領域注入全新的智能基因。

在絲印加工的場景中，三大挑戰始終困擾著制造企業：比頭發絲還細的精度要求讓肉眼難以捕捉細微偏移，隱蔽的斷線缺陷如同電路板上的"隱形殺手"，而柔性電路板的彎曲特性更讓檢測如同在流動的綢緞上尋找針尖大小的破綻。這些痛點催生了WiseAlign機器視覺系統技術的深度應用。

WiseAlign機器視覺系統的出現，讓產品可以通過高分辨率工業相機與智能算法的結合，實現±5μm的定位精度，即便是0.02mm2的油墨缺失區域也無所遁形，其檢測靈敏度可達人眼極限的10倍以上。

WiseAlign機器視覺系統如同給絲印設備裝上了"毫米級導航"，高精度Mark點識別結合動態補償算法，不僅能自動校正基板的熱脹冷縮，還能實時應對柔性材料的形變挑戰。

打光配置和實際Mark電拍照圖如下：

當制造精度進入微米紀元，WiseAlign機器視覺系統已從輔助工具進化為質量管控的中樞神經。它不僅守護著每一條電路紋路的完整性，更推動著電子制造業向著"零缺陷"的理想國穩步前行。

此方案適用領域為:PCB片狀電路板、、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸屏、玻璃蓋板、光學薄膜、等軟性材料、片狀材料的絲網印刷、填孔、通孔、檢測等相關工藝制造。

硬件配置清單如下：