銅拉絲生產工藝是一種通過拉伸變形將粗銅材加工成細銅線的關鍵技術，廣泛應用于漆包線、電線電纜、電子元件、連接器等領域。

一、以下是其主要工藝流程及要點：

1.原材料準備

? 銅材選擇：常用紫銅（T2/T3）、無氧銅（TU1/TU2）、青銅等，根據導電性、強度要求選擇。

? 預處理：

  ? 清洗：去除表面氧化層和雜質（化學酸洗或電解清洗）。

  ? 退火（可選）：若原材料硬度較高，需預先退火以提高塑性。

2. 拉絲工藝

? 設備：拉絲機（多道次，如直進式或水箱式），配備拉絲模具（硬質合金或金剛石）。

? 模具選擇：根據銅材硬度和目標線徑選擇模具孔徑，通常逐道次縮小直徑（道次變形率5%-20%）。

? 潤滑與冷卻：

  ? 使用拉絲液（乳化液或合成液）減少摩擦、降溫并防氧化。

  ? 水箱式拉絲機通過循環水冷卻。

? 參數控制：

  ? 拉絲速度：高速拉絲可達1000 m/min以上。

  ? 張力控制：確保線材平直且不斷裂。

3. 退火處理

  ? 電阻爐退火：連續退火，溫度500-700℃，時間數秒至分鐘。

  ? 感應退火：高頻電磁加熱，快速均勻。

? 冷卻：緩慢冷卻（氮氣保護或自然冷卻）防止氧化。

通過以上工藝，銅線可實現從粗坯到高精度細線的轉化，滿足不同行業對導電性、柔韌性和耐腐蝕性的需求。銅絲生產行業的MES（制造執行系統）是連接企業計劃層（ERP）與設備控制層（PLC/SCADA）的核心系統，專注于生產過程的精細化管理和實時優化。

二、萬界星空科技銅絲生產管理MES系統主要功能模塊介紹：

1.生產計劃與調度

? 功能：根據訂單需求、設備狀態、原料庫存等信息，動態生成生產計劃，優化排產邏輯。

? 行業特性：適應銅絲連續生產的高效排程，支持多規格（如直徑、強度）產品混線生產。

? 場景：緊急插單時自動調整產線順序，減少換模停機時間。

2. 工藝參數控制

? 功能：實時監控熔煉溫度、拉絲速度、退火溫度、張力控制等關鍵工藝參數。

? 行業特性：

  ? 熔煉階段：精準控制銅液溫度（±5℃誤差）以避免氧化。

  ? 拉絲工序：根據線徑自動調整拉絲機轉速和模具壓力。

3. 質量追溯與管控

功能：

原料追溯：記錄銅材批次、供應商信息。

過程追溯：綁定每卷銅絲的生產工單、設備、操作員及工藝參數。

質量檢測：集成光譜儀、拉力測試機等設備數據，自動判定產品合格率。

4. 設備管理與OEE分析

功能：

監控拉絲機、退火爐、絞線機等設備運行狀態。

計算設備綜合效率（OEE），識別瓶頸（如故障停機、換模耗時）。

行業特性：針對高溫、高負荷設備（如退火窯）設計預防性維護策略。

5. 實時數據采集與看板

功能：

  通過工業網關采集設備PLC、傳感器數據。

  可視化看板展示實時產量、能耗、良率等關鍵指標。

6. 物料與庫存管理

功能：

  精確管理銅材庫存（如陰極銅、再生銅原料）。

  跟蹤半成品（銅桿、銅絲卷）的批次流轉。

行業特性：支持按重量（噸）和長度（千米）的雙重計量方式。

7. 能耗管理

功能：監控熔煉爐、退火爐等高能耗設備的電力、燃氣消耗。

通過萬界星空MES系統的深度應用，銅絲生產企業可實現從“經驗驅動”到“數據驅動”的轉型，尤其在高端銅合金線材、新能源汽車用銅絞線等細分領域，MES已成為提升核心競爭力的必備工具。