客戶案例：加裝“數字引擎”

威圖和易盼助力沈鼓自控智造創新升級

威圖×易盼×沈鼓

隨著《“十四五”智能制造發展規劃》的持續推進，傳統裝備制造業正全面邁入數智化轉型升級的“快車道”。作為國內領先的大型壓縮機組控制系統解決方案企業，沈陽鼓風機集團自動控制系統工程有限公司（簡稱“沈鼓自控”）緊跟時代步伐，積極推進智能制造戰略部署。2023年，沈鼓自控與威圖、易盼強強聯合，全面引入“軟件+硬件+服務”一體化的數字化全價值鏈解決方案，共同打造的沈鼓自控智慧數字車間正式落成，加快了數字化和智能化的轉型升級，為行業樹立了智能制造的標桿。 

-智慧數字車間的宏偉藍圖-

數字化交付全流程：

從壓縮機產品設計到驗收的無縫銜接

智能裝配生產線：

全面提升生產效率與質量

控制系統智能編程與測試：

實現高度自動化與精準化

智慧運維平臺：

優化設備運行效率與生命周期管理  

裝置級數字孿生系統：

加速先進過程控制（APC）技術

的推廣應用

然而，沈鼓自控智能制造智慧數字車間的建設并非易事。傳統生產環境中的高溫、高濕和腐蝕性挑戰，需要安全可靠的機柜系統支撐；同時，沈鼓自控規劃的智能制造智慧數字車間是當下先進的生產車間，想要打造領先的智能數字化生產車間這就對先進的軟件及產品自動化程度提出了更高要求。如何實現硬件與軟件的高度兼容、保障生產車間全生命周期的智能管理，成為項目建設中的關鍵難點。

-強強合作，共繪智造新篇章-

沈鼓自控最終選擇威圖和易盼作為合作伙伴，共同將智慧數字車間的設想照進現實。威圖作為全球知名的工業機柜系統、配電系統與溫控系統以及IT基礎設施綜合解決方案提供商，與其姊妹公司易盼一起，能夠提供從工程設計到采購準備、再到制造加工和運營管理的全價值鏈數字化解決方案及創新產品。

在硬件領域，威圖機柜系統憑借優質的機械強度、優異的電氣性能以及高IP防護等級，持續提供可靠保護。這些機柜產品以其美觀的外觀設計、標準化的模塊配置和精益化的結構布局，不僅提升現場管理效率，更保障了控制系統的穩定運行。

在車間自動化程度方面，針對線纜加工環節繁雜耗時的問題，威圖提供了全新的WT 36線束加工中心，該機型由德國威圖公司生產，一次性可裝載多達 36 種不同的導線，可以連續批量進行導線的定長切割、剝皮、壓接和線號打印，快速完成批量化、標準化的電控柜全自動線纜加工與預制，WT 36線束加工中心憑借其高效的自動化系統集成能力，有效地解決了這一問題。

不僅如此，客戶更可以通過EPLAN Smart wiring智能布線軟件可視化指導工人接線，替代傳統的按原理圖接線工藝以簡化工作，標準化、透明化、可追溯的作業方式降本增效，確保一致化交付。

在軟件方面，沈鼓自控當下的軟件庫與產品設計需求亟需數量更加龐大的三維項目模板，對目前的軟件系統提出了不小的挑戰。對此，威圖和易盼緊急聯合，為沈鼓提供了啟動了三維項目的聯合設計，補充、修復、更新三維部件庫，完成了二維與三維項目模板的開發工作，圓滿打通了三維設計環節。目前沈鼓自控可使用的三維部件庫達到2000多個，全面滿足TS3000/TCS900/9000PLUS等控制系統的三維設計工作，具備控制系統機柜三維設計到自動線纜加工的智能數字生產能力。

沈鼓自控智慧數字車間的建成不僅標志著壓縮機組從設計到驗收的全流程交付得以全面實現，更成功開創性地應用了數字化技術，推動壓縮機組控制系統邁向智慧數字化生產模式。通過這一轉型升級，沈鼓自控智慧數字車間不僅完成了從傳統制造向智能制造的跨越，更彰顯了沈鼓自控在智能制造領域的前瞻性布局與雄厚實力。

智能制造數字智慧車間上線后，整體工程設計效率將最高提升40%；

設計質量提升50%；

智能裝配中心產能負荷最高提高50%；

設計與生產的溝通成本最高可降低70%；

幫助企業實現了智能生產、降本增效提質的目標。

沈鼓自控智能制造數字智慧車間建成后將成為整個東北地區領先的壓縮機組控制系統數字化交付中心之一，也是沈鼓實現“十四五智能制造發展規劃”的重要一環。

——田盛

沈陽鼓風機集團自動控制系統工程有限公司副總經理

一邊是自控領域的行業先鋒，一邊是全球知名的數字化解決方案供應商，沈鼓自控與威圖及易盼的合作實現了 “1+1>2” 的倍增效應。未來，沈鼓自控與威圖及易盼將構建更加穩固且可持續發展的戰略合作關系，深度融合雙方的技術優勢，共同探索更多自動化與數字化技術的創新應用場景，為沈鼓自控深化智能制造發展加裝更加強勁的“數字引擎”，并為《“十四五” 智能制造發展規劃》貢獻更具參考價值的成功案例。

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