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歐姆龍瓶裝水灌裝線瓶蓋、指示帶視覺檢查方案

歐姆龍瓶裝水灌裝線瓶蓋、指示帶視覺檢查方案

憑借強大的機械視覺技術,歐姆龍幫助瓶裝水制造商提高產品質量并提高客戶滿意度

一家行業知名的北美瓶裝水制造商在使用其當前檢查系統的過程中問題頻發,導致不合格產品通過檢查。特別是,該公司還發現了下游污染問題和瓶蓋裝配不當對生產線造成的損害。

歐姆龍利用FH系列視覺系統幫助該制造商升級了檢查線,精準經濟地實現對瓶蓋、非法啟瓶指示帶和灌裝液位的360°監控。現在,利用FH視覺系統,該公司能夠確保其水瓶符合嚴格的質量標準,無需承擔額外成本。歐姆龍為整個系統提供7×24的支持。

這項解決方案具備以下優勢:

? 可確保對水瓶進行全方位檢查

? 防止瓶蓋錯位導致下游設備損壞

? 防止售出有問題的瓶子,維護品牌聲譽

 

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挑戰

一家行業知名的北美瓶裝水制造商使用其瓶裝水檢查系統時遇到一些問題,特別是在瓶蓋放置方面,為此他們找到歐姆龍,希望我們能給出解決方案。該制造商使用的是一種頂部表面為極小梯形的瓶蓋,其現有系統無法判斷其是否能正確放置。

瓶蓋頂部的狹小區域無法產生足夠的高度差異,供系統判斷瓶蓋是否正確放置。由于系統無法關注瓶蓋頂部邊緣,因此只能通過計算瓶蓋底部到頸環的距離評估放置位置。這使得最終結果不盡如人意。盲點也是一項挑戰。當瓶蓋朝系統兩個攝像頭中的任何一個傾斜,且兩側瓶蓋底部到頸環的距離相等時,即使瓶蓋從前向后傾斜,瓶子也能通過檢查。這是由于系統無法檢測出瓶蓋中心是否與攝像頭正前方或正后方對齊。

解決方案

歐姆龍認為其FH系列視覺系統可以解決這一問題,它能提高準確性并糾正該制造商檢查系統中的盲點問題。FH系列是一套完整的多功能系統,包含功能強大的控制器選配件和多達16個攝像頭,以及菜單驅動軟件和外圍設備,還能提供實時制造流程監控功能和統計流程控制(SPC)數據。

該綜合解決方案利用多重邊緣檢測和輪廓分析來檢驗瓶蓋是否放置正確、密封是否完整,還能驗證一致性和可重復性。兩個FZ系列單色攝像頭成90°安裝,與瓶子流成45°,能實現全方位可視。每個攝像頭有四個檢查點,圍繞瓶蓋以90°為間隔。它們可以檢查出瓶蓋是否缺失、偏高、傾斜,以及瓶蓋和非法啟瓶指示帶是否缺失或有缺陷。

 

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新系統可從任何方向檢測出瓶蓋傾斜問題,與舊系統相比優勢明顯。該系統可測量瓶蓋與頸環之間的間隙,并將結果與預設閾值對比。只有當四個間隙測量值全部符合標準時,瓶子才能通過檢查。若其中一個或兩個測量值大于規格要求,瓶蓋將被視為傾斜。若有三個間隙測量值大于規格,瓶蓋將被視為偏高。該視覺系統還將檢查非法啟瓶指示帶是否就位、完好。

附加的原材料配送控制面板和多個遠程I/O子控制面板用于控制原材料,使其流向混合機。這些控制面板由歐姆龍授權的控制面板合作伙伴制造,安裝在工廠內的不同位置。原材料配送控制面板使用NJ控制器和NAHMI設計,并將NX-IO遠程模塊用于I/O。該系統的控制器還能開關自動閥門,期間操作人員無需手動拆卸和重新連接空氣軟管。

技術焦點:FH系列視覺系統

歐姆龍的FH系列視覺系統是一套完整的多功能系統,包含功能強大的控制器選配件和多達16個攝像頭,以及菜單驅動軟件和外圍設備。該系統可作為軟件包輕松安裝至PC系統上,且兼容多種不同的GigE Vision攝像頭。FH系列還能提供實時制造流程監控功能和統計流程控制數據。

 

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成效

FH系列視覺系統通過確保正確放置瓶蓋、保持非法啟瓶指示帶完整以及灌裝液位適當,不斷為該瓶裝水制造商提高產品質量和最終用戶滿意度。該系統還更大限度地降低了因瓶蓋裝配和灌裝流程故障或原材料缺陷導致的產品浪費,從而降低了成本,減少了客戶拒收和產品退貨的情況。

此外,改進后的系統還有助于防止下游污染問題和瓶蓋裝配不當對生產線造成的損害。瓶蓋、非法啟瓶指示帶和灌裝液位檢查均已自動化,且100%可驗證,無需再進行審核檢查或人工目視驗證。系統成效佳,安裝簡便,客戶非常滿意,現已為國內另外七家工廠購置相同的系統。

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審核編輯(
王靜
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